“隔空傳遞”奏出設備運行“平穩(wěn)曲”

　　隔空祝福、隔空操控、隔空合唱等等都是信息化時代的代名詞，然而設備的“隔空傳遞”是怎么一回事?筆者帶你一探究竟。

　　原來，265㎡燒結制粒機是燒結生產(chǎn)工藝中的關鍵設備，承擔著燒結工藝中混勻料的制粒、運輸給料任務。由于制粒機動力系統(tǒng)結構為“電機-聯(lián)軸器-減速機”的剛性傳統(tǒng)模式，設備在運行期間存在電機、減速機振動大、電機啟動電流大、設備更換、維修頻繁等現(xiàn)象，極不利于“厚料層燒結”降本增效工作深入開展。對此，公司設備技術人員在查閱大量資料后，通過剛性、耦合、永磁連接的對比、分析及同行業(yè)了解、咨詢，成功引進了永磁聯(lián)軸器對265㎡燒結制粒機動力系統(tǒng)實施了技改。

　　技改后，將原有的剛性連接方式變?yōu)榇帕B接，利用聯(lián)軸器永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用，完成力或力矩無接觸傳遞，實現(xiàn)能量的“空中傳遞”，使減速機、電機的振動值由4.5mm/s降低至2.3mm/s，成功實現(xiàn)了設備平穩(wěn)順行。

　　“氣隙連接”譜出設備維修“高效曲”

　　“以前，聯(lián)軸器更換項目按照孔打磨、油浴加熱、安裝、百分表打表、塞尺測量、設備地腳墊片增減、空載試機的標準步驟進行作業(yè)，作業(yè)時間至少需要10小時，而永磁聯(lián)軸器的安裝校正無需加熱、無需打表，維修時間只需5小時，維修效率提高了。”265㎡燒結設備技術員許智平高興地說道。

　　據(jù)了解，永磁聯(lián)軸器是利用永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用，通過調(diào)整氣隙間隙來實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞，只需冷裝、無需精準校對就可實現(xiàn)設備平穩(wěn)運行。這樣以來，不僅縮短一半維修、維護時間，而且減少維修人員數(shù)量。

　　“異性相吸”敲響能量傳遞“完美曲”

　　該公司通過技改引進的永磁聯(lián)軸器采用的永磁渦流柔性傳動節(jié)能技術。它利用磁性物質(zhì)同性相斥、異性相吸的原理將磁能轉(zhuǎn)化為機械能，當電機帶動導體盤旋轉(zhuǎn)時，導體盤與安裝在負載端的永磁體盤產(chǎn)生切割磁力線運動，進而在導體盤中產(chǎn)生渦流，該渦流在導體盤周圍生成反感磁場，從而帶動永磁體盤旋轉(zhuǎn)，完美實現(xiàn)能量的空中傳遞。

　　技改后，電機的電流由40A降低至30A，不僅具有良好的節(jié)能效果，同時可減少泵體與電機間的震動傳遞，有效降低系統(tǒng)的諧震，延長系統(tǒng)機械部件的使用壽命，減少維護成本，極大地增強了關鍵設備可靠性及運行的經(jīng)濟性。經(jīng)估算，每年可節(jié)約維修成本和備件費用20余萬元。