板材冷軋廠“精打細算”，對標同行業先進企業標準，以降低鋅耗為突破口，以優化管控為手段，降成本成果顯著。據統計，上半年該廠降鋅耗共計3200余噸，與去年同期相比降低成本約3000余萬元，較計劃指標降低成本近7500萬元。
成本，是鋼鐵企業在激烈的市場競爭中謀求經濟利益，取得持續性競爭優勢的重要因素。降低鋅耗是冷軋生產最直觀的成本控制。為實現成本管理更優化，今年以來，板材冷軋廠專門成立降鋅耗攻關小組，集中3個冷軋區域的骨干力量，對鋅耗進行攻關，并積極與財務部、國貿公司、采購中心、儲運中心等相關部門、單位溝通，了解市場形勢，梳理管理流程，針對不同鋅重產品和鋅渣進行重新定價，使成本管理運行更加科學合理。
全力提高各產線鍍層對鋅的控制精度。該廠一方面結合5條鍍鋅線產能、狀態等實際情況，對精度標準和控制措施進行重新規劃，使各條鍍鋅線的控制精度實現普遍提升；另一方面，完善管理機制，技術人員調整優化氣刀唇形，減少氣體介質壓力波動，使鍍層控制更加穩定，生產參數趨于最優，并對每班次鋅的控制精度情況進行考核，與一線職工獎金掛鉤，增強職工提高責任意識，主動完善過程控制。
在庫存管理上下功夫。該廠對全廠3個區域的鋅錠庫存、儲運庫存和已采購在途庫存進行統計、清理。同時嚴格鋅錠采購申報流程，要求相關人員每月分兩次申報使用計劃，第一次結合近期使用實際情況，提前一個月進行使用量底線預估申報，第二次根據當月訂單情況進行估算申報，通過更加合理的采購申報體系降低庫存，減少企業的資金占用。
據該廠相關工作負責人介紹，今后該廠還將持續推進各項降鋅耗措施，并進一步完善鋅錠采購申報機制，使鋅耗更加合理、穩定，為企業提高市場競爭力提供支持。
