近日，江西新鋼公司自動(dòng)化部一鋼自動(dòng)化車間利用檢修時(shí)機(jī)將一鋼廠2#轉(zhuǎn)爐A、B氧槍分別加裝一套編碼器，從而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐氧槍運(yùn)行“雙保險(xiǎn)”功能，不僅提高了氧槍高度的計(jì)算準(zhǔn)確性，滿足了工藝、安全需求，而且確保了現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)簡捷，效果明顯。
氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要設(shè)備，鋼水的吹煉位置都要靠編碼器，將氧槍位置信號(hào)通過PLC卡件傳遞到轉(zhuǎn)爐CPU進(jìn)行集中控制，安全要求高，運(yùn)行頻繁。一直以來，新鋼公司一鋼廠每座轉(zhuǎn)爐A、B氧槍各只裝有一套編碼器，由于現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣，外在影響因素較多，一旦編碼器失控，極易造成氧槍栽入轉(zhuǎn)爐里的重大設(shè)備事故。為確保氧槍的安全運(yùn)行，該部一鋼自動(dòng)化車間一方面積極與生產(chǎn)單位保持溝通，一方面結(jié)合氧槍的設(shè)備特點(diǎn)，決定在氧槍的合理位置再安裝一套編碼器，從程序的編寫、硬件及畫面的組態(tài)，他們充分利用自控智能優(yōu)勢(shì)，將兩個(gè)編碼器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，及時(shí)管控誤差范圍，既實(shí)現(xiàn)了氧槍位置的精準(zhǔn)控制，又確保了氧槍安全運(yùn)行，明顯效果。
