為響應(yīng)公司降本節(jié)支、挖潛增效的號(hào)召，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠全體員工積極參與降本增效，從細(xì)節(jié)著手，抓好節(jié)能降耗、修舊降本工作。 

　　加大對(duì)工序能源介質(zhì)管理。加大能耗攻關(guān)力度，從氣、電、水、油等能源利用方面查找薄弱點(diǎn)，不斷降低能耗。煤氣消耗在高爐及噴煤車間的能耗中占重頭。為此，煉鐵廠充分利用空、煤氣雙預(yù)熱系統(tǒng)，提高空煤氣預(yù)熱溫度，降低煤氣消耗，嚴(yán)格控制空燃比，確保燃燒充分，年可創(chuàng)效160多萬元。 

　　在降低能耗上做足文章。為確保生產(chǎn)順行，既要保證生產(chǎn)用電，又實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。為此，煉鐵廠集思廣益，進(jìn)一步細(xì)化“避峰就谷”措施。通過優(yōu)化工藝區(qū)間，降低成本，將1#、2#高爐爐前除塵改為間歇工作方式，鐵前提速，鐵后降速，每月可節(jié)電11萬度；由于當(dāng)前重點(diǎn)采用的能源設(shè)備功率大都是大于或等于800千瓦的用電設(shè)備，針對(duì)休風(fēng)后的設(shè)備停機(jī)，嚴(yán)格管理，煉鐵廠要求休風(fēng)后煤氣系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)、80風(fēng)機(jī)、爐前除塵必須在30分鐘之內(nèi)停下來，送風(fēng)前1小時(shí)開啟80風(fēng)機(jī)的予以嚴(yán)格規(guī)定，僅修送風(fēng)設(shè)備啟停管理，每年節(jié)約17萬度。在檢修或處理故障期間，就將設(shè)備轉(zhuǎn)入停機(jī)狀態(tài)；恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，各崗位按照調(diào)度指令提前0.5小時(shí)組織開機(jī)，減少設(shè)備待機(jī)耗能時(shí)間。1—9月份，通過降低電耗節(jié)約成本達(dá)260余萬元。 

　　為減少新水的使用，降低生產(chǎn)水、回用水的消耗，煉鐵廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行方式，合理停開渣處理設(shè)備用水管理，運(yùn)行車間水系統(tǒng)管理，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而降低水消耗。 

　　用好修舊利廢，積極查找提改獻(xiàn)。煉鐵廠各車間設(shè)備主管及檢修人員大力開展修舊利廢工作，全流程全方位降低成本，創(chuàng)造效益。通過引導(dǎo)員工用自己的聰明才智，使廢舊物品發(fā)揮出更大、更實(shí)用的價(jià)值，最大限度地控制了生產(chǎn)成本，逐漸培養(yǎng)員工“能修則修、能用則用”的良好習(xí)慣。   

　　在日常檢修過程中，本著“能修必修”的原則，杜絕“不行就換”或“以換代修”的行為，狠抓修舊利廢管理，取得明顯效果。截至10月份，完成修舊利廢項(xiàng)目70多項(xiàng)，合計(jì)節(jié)約資金300多萬元。 

　　在日常生產(chǎn)中，強(qiáng)化設(shè)備工作效率，確保設(shè)備達(dá)到或超過設(shè)計(jì)能力，樹立小修小改、大修大改、逢修必改的理念，將設(shè)備檢修穿插到系統(tǒng)改造中。1-9月先后申報(bào)查漏提獻(xiàn)項(xiàng)目100多項(xiàng)，增加效益800多萬元。