“小改造”創“大效益”

　　該分廠大異型坯連鑄機扇形段點檢員會同分廠技術人員，對原先足輥進行了技術改造，將內外迷宮環由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合，同時增大外迷宮環的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴格控制輥子軸向竄動量，由原來≤3mm改造為≤1.5mm，使鋼渣浸入軸承的機率大幅降低，提高了足輥內潤滑脂的存油時間，大大改善了足輥的潤滑狀況。延長了輥子的使用壽命。單輥使用周期延長，同時相應提高了鑄坯質量，從而延長了設備的更換周期，經過近1年的在線使用，并對綜合數據加以比較，效果尤為明顯。每套扇形段的足輥消耗量減少了50％，每套段子可為企業節約維修成本1.3萬元，同時有利地保障了連鑄生產的順利進行。

“相互找茬”促提升

　　現場管理一直以來都是管理中的重點，現場管理的好壞，直接影響到各項安全工作的順利開展。2019年年初以來，該分廠現場外委施工單位較多，員工精力分散，現場管理整體出現了下滑。為了改善這一現狀，分廠黨政工領導組織員工們開展了“互相找茬”活動，即讓員工之間互相檢查對方負責設備區域存在的問題，相互指正，相互督促。今年年初，分廠邀請骨干加入微信群。然后利用這個微信群分享已經實施的改善、精益的基本知識、各部門提出并實施合理化建議的排行榜、不斷互相鼓勵發現更多的改善機會。通過此項活動，既間接提升了自己的業務技能水平，又避免了因隱患未及時消除而發生的安全事故。活動開展以來，分廠共查找安全隱患50余條，并全部整改完成，將隱患扼殺在萌芽狀態，有效提升了現場管理水平。

　　作者：陳剛