陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠1#、2#轉爐電除塵器電場，采用的是運行7年的單相可控硅調壓電源，目前煉鋼廠生產節奏加快，高溫粉塵長期侵蝕作用下電場設備工況性能逐漸下降，電場內部結構件材質發生了較大的變化。單相可控硅調壓電源只能滿足前期工況較好的除塵器生產設備，而目前除塵設備比較陳舊，運行工況和除塵效果已不如從前，除塵器電場內部放電頻繁，滿足不了環保生產要求。

　　隨著企業環保壓力的增加，煉鋼廠除塵車間深知在滿足除塵效果達標的基礎上，智能變頻電源改造勢在必行。結合目前轉爐冶煉工藝的變化，三相智能脈沖變頻電源具有良好的除塵排放達標和節電效果，不僅能達成降本增效的經濟效益，還能產生節能環保的社會效益。

　　結合轉爐干法除塵系統的實際經驗，除塵車間知道轉爐在吹煉初期，加料、吹氧結束，二次下槍濺及渣護爐這四個階段容易產生超高粉塵量，于是車間重新編制除塵自動化與高壓電源的狀態、控制程序，優化電源控制，動態智能調控高壓電源的電壓、電流限幅值和工作模式。還對編制除塵器振打程序進行調整，匹配適應變頻電源的除塵效率，提高除塵器電場的清灰能力。利用檢修時間將原第二電場單相SCR高壓電源變壓器（72KV/1600mA）更換為三相智能脈沖變頻電源變壓器（90KV/1400mA），將原第二電場單相SCR高壓電源控制柜（72KV/1600mA）更換為三相智能脈沖變頻電源控制柜（90KV/1400mA）。

　　安裝后，車間對改造效果進行了試驗，第二電場三相智能脈沖變頻電源智能改造后輸出二次功率，同單相電源二次輸出功率相同的情況下，改造后的第二電場節電率達10％-15％左右，除塵效率也明顯提高，是煉鋼廠節能環保的又一大成績。（周利軍）