接到生產(chǎn)任務(wù)后，該廠多次召開會議，研究生產(chǎn)組織方案，要求板坯從入庫到加熱、軋鋼、卷取直至打捆發(fā)貨各個環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格按產(chǎn)品工藝要求及產(chǎn)線控制計(jì)劃執(zhí)行。要求職工在生產(chǎn)前利用換輥點(diǎn)檢時間，對除鱗水壓力，精軋冷卻水投入狀態(tài)，導(dǎo)尺磨損情況等影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)當(dāng)日安排專人跟蹤，把控各工藝環(huán)節(jié)，并重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完成以及生產(chǎn)穩(wěn)定性情況，以保證出現(xiàn)問題后能夠第一時間給予解決。

　　因產(chǎn)品為極限寬幅汽車外板且產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格。該廠在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，產(chǎn)品周期均安排在設(shè)備性能優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的最優(yōu)階段，并采用首次上機(jī)高速鋼軋輥，限制出爐溫度上限及在爐時間，各工藝水按要求投入等方式，嚴(yán)控工藝環(huán)節(jié)、軋制精度，精細(xì)排產(chǎn)，為生產(chǎn)順行提供了保障。

　　在生產(chǎn)中，鋼種H2B1-1B存在鐵皮缺陷問題，且受鋼種特性影響，鐵皮較難去除。對此，該廠通過不斷摸索，優(yōu)化燒鋼工藝，確保加熱溫度均勻，保證爐內(nèi)弱氧化性氣氛，優(yōu)化粗軋道次，以及各除鱗水的投入方式，并更換部分除鱗水嘴等一系列工藝優(yōu)化改進(jìn)措施，氧化鐵皮現(xiàn)象得到有效控制，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　此次生產(chǎn)，該廠高度重視，無論試制前動員、生產(chǎn)準(zhǔn)備、現(xiàn)場跟蹤及后續(xù)問題分析改進(jìn)均做到全員聯(lián)動、細(xì)致入微，通力協(xié)作。針對故障、質(zhì)量缺陷等問題的分析，做到跟蹤及時，反應(yīng)快速，措施有效得當(dāng)，經(jīng)后續(xù)冷軋工序反饋，產(chǎn)品質(zhì)量、外觀均符合用戶要求，不僅有效保證了下游工序的備料質(zhì)量，也為后續(xù)的批量生產(chǎn)提供了穩(wěn)定的工藝保障。