聚焦提升員工質(zhì)量檢驗意識，群策群力，合力攻關(guān)顯成效 

　　站室結(jié)合當前疫情防控工作和新品軋制生產(chǎn)要求，迅速行動、周密部署。利用微信平臺及時向全員傳達公司T63E《新型熱處理帶肋高強鋼筋軋制生產(chǎn)方案》和熱軋帶肋鋼筋相關(guān)技術(shù)要求；圍繞提升新產(chǎn)品檢驗中的難點和疑點，組織全員開展質(zhì)量檢驗大討論活動，主要涉及鋼水成分檢測、鋼材取樣、表面質(zhì)量判定和重量偏差測算等操作細節(jié)，在分析探討的基礎(chǔ)上制定和完善新品檢驗、取樣和抽檢等具體措施14項；同時，針對新品質(zhì)量檢驗薄弱環(huán)節(jié)提出“分類檢驗、操檢結(jié)合”的創(chuàng)新工作思路，切實促進質(zhì)檢人員技能的整體提升。 

　　嚴細操作標準，用強烈的責任感和高效的執(zhí)行力，為新品筑牢質(zhì)量屏障 

　　在軋制T63E新品鋼種生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，按照“SOP”標準化作業(yè)，一方面做好鋼材尺寸、表面質(zhì)量、新品取樣和重量偏差的測量檢驗工作，保證每批鋼材的數(shù)據(jù)真實、全面、及時、準確；另一方面，創(chuàng)新質(zhì)量檢驗工作模式，軋制過程中質(zhì)檢員結(jié)合軋線換輥換槽后易發(fā)生表面質(zhì)量缺陷的問題，強化產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查，變事后管理為全程監(jiān)控；同時，質(zhì)檢檢驗關(guān)口前移，對發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷做到提前預(yù)判，在檢查臺架上逐支檢驗及時剔除不合格品，并通知軋線進行調(diào)整，避免批量不合格品的產(chǎn)生，確保實物質(zhì)量的穩(wěn)步提升，產(chǎn)品受檢率達100％。 

　　質(zhì)量“咽喉”管控不失位，確保產(chǎn)品工序過程控制“零”缺陷 

　　由于新品軋制過程中鋼材性能不穩(wěn)定，波動較大，站室組織人員深挖影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素和關(guān)鍵點，重點對鋼水成分、鋼材上冷床溫度等影響鋼材性能“咽喉”關(guān)鍵點進行監(jiān)控，增加鋼材取樣頻次、抽檢力度和送檢次數(shù)，切實把取樣、抽樣和質(zhì)量跟蹤落實到過程監(jiān)控當中，確保產(chǎn)品檢驗每個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)都具有可追溯性，從而避免因?qū)ιa(chǎn)工序過程中的關(guān)鍵點監(jiān)管失位，產(chǎn)生鋼材不合格品。下一步，產(chǎn)品檢驗站在繼續(xù)做好疫情防控的同時，將繼續(xù)在檢驗方法、質(zhì)量追溯和服務(wù)質(zhì)量上下功夫，不斷優(yōu)化、驗證和完善作業(yè)標準，打好質(zhì)量管控“組合拳”，為公司新產(chǎn)品實現(xiàn)批量生產(chǎn)提供堅實保障。（朱峰）