堅持將疫情防控工作做細做實。該單位黨員干部充分發揮先進作用，利用班前班后會，為班組成員細致講解新冠肺炎防控知識、感染癥狀及救治措施，引導員工正確認識疫情，穩定員工情緒，堅定疫情防控信心。同時把握關鍵環節，杜絕三人以上聚集，防止接觸感染，對人員密集場所進行消毒，切實保障員工身體健康及工作環境安全。

　　堅持執行設備故障“零”影響。將在線工作做到極致，將離線的工作做到盡頭。該單位對于在線關鍵設備實行崗位工、責任人、工段長及專業點檢班“四級”點檢制，筑牢設備故障防護墻；離線備用設備做到維修潤滑到位，隨時應對突發狀況，達到上線設備條件，通過線上線下兩手抓，設備運行責任誤機實現“零”影響。

　　堅持執行工藝標準化操作。該單位根據軋制φ25、φ28及φ32不同規格鋼材的要求，制定備用軋機導衛安裝及輥縫調整參數標準；實行料型檢查工長制，要求當班工長兩小時測量一次料型，并及時調整控制料型；通過標準作業實行日清日算、周通報、月總結評比，促進生產效率持續提升，經過一系列措施的有效實施，棒材一線成材率、定尺率指標分別提升0.1個百分點，負差穩定率保持在75%以上。

　　堅持品規優化提高鋼后效益。該單位結合市場需求，調整生產計劃，并全力克服工藝難題，通過現場改造解決補給備件短缺等問題，最終實現φ40螺紋抗震鋼筋順利生產。在嚴峻的市場形勢下，高效完成銷售φ40螺紋抗震鋼筋訂單2900余噸，向“國內一流，行業領先”目標邁出了堅實的一步。后期，該單位將持續做好品規優化工作，生產φ36、錨桿鋼等產品，不斷提高企業鋼后效益。

　　堅持崗位技能改造。該單位成立了降本增效攻關組，針對加熱爐煤氣消耗提出冷坯庫存最優量，熱送率提高10%，加熱溫度嚴控±20℃等措施，煤氣單耗指標較計劃降5m3/噸，年創效70萬元；粗軋二架出口導衛跑槽改造，可降低備件費用上萬元，同時減少沖出口廢鋼事故，并在4架及其它棒材線推廣應用。截至目前，棒材一線共開展技能改造20余項，創效80余萬元。（喬曉峰）