近期，陜鋼龍鋼公司順利完成八萬m3轉爐煤氣柜大修項目，實現了全國首例“雙柜并列切換運行”技術。 

　　謀定快動——“單系統 雙回收”為生產保駕護航 

　　檢修前夕，該公司高度重視八萬煤氣柜大修項目，提出了大修期間轉爐煤氣“零放散”要求。該項目主要目的是為了解決煤氣柜底生銹滲水的現象，因停氣檢修會造成煉鋼老區轉爐煤氣大量放散，同時也會對用氣單位造成供需不足，影響公司生產運行。對此該單位創新提出了《煤氣供應平衡應用方案》，并完成十萬新增加壓機的安裝與八萬、十萬煤氣柜管道聯通工作。3月5日，八萬煤氣柜大修正式開始，同步啟動“單系統 雙回收”運行模式，即由之前的八萬煤氣柜、十萬煤氣柜分別獨立回收、輸送煉鋼老區、新區轉爐煤氣變為由十萬煤氣柜全部回收且進行外送，避免檢修放散，保證供應平衡，直至大修結束，“單系統”運行平穩順暢。 

　　深挖潛能——“抓改造 破瓶頸 ”精益求精 

　　本著“守正出奇 創新賦能”的要求，該單位壓實責任，扛起擔子，從本職抓起，取消對氣柜底部更換鋼板的計劃，實施氣柜底部高精度防腐處理方案，成功解決了八萬煤氣柜生銹滲水問題，消除了氣柜運行安全風險；同時該單位深挖潛能，不斷創新，完成了煤氣加壓機轉子“三元流”改造項目，解決了送氣難問題，并大膽嘗試，對柜前2#閥門進行升級，實現自動控制，成功實現了煤氣系統“雙柜并列切換運行”的獨特運行模式，可在生產過程中，不停氣不停產，根據工藝要求，自動切換，減少放散，保證供應。 

　　追求卓越——“節成本 創效益”立竿見影 

　　八萬煤氣柜的大修，革新了龍鋼公司煤氣系統的檢修模式，開辟了煤氣運行的新工藝，開創了煤氣系統“單系統 雙回收”運行的先河，是全國煤氣回收領域的典范。據悉，該單位在大修期間，十萬煤氣柜共計回收老區煤氣2668.6萬m3，節約成本411.8萬元，回收“零放散”的同時，保證了運輸“全供應”，為公司實施低成本戰略和智能化建設奠定了堅實基礎。（ 馮軍杰  李剛）