今年以來(lái)，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠始終瞄準(zhǔn)“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，在技術(shù)創(chuàng)新上掘金，大幅提升了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和受控性，助力經(jīng)濟(jì)煉鋼。 

　　操作臺(tái)的“變臉術(shù)”。4#連鑄機(jī)主控操作臺(tái)使用年限較長(zhǎng)，日常維護(hù)困難較大。針對(duì)此問(wèn)題，技術(shù)人員在上位機(jī)WINCC畫面上編輯所有操作臺(tái)上的操作功能，修改各流PLC控制程序，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)控制，應(yīng)用冗余技術(shù)，取代硬接線及所有按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。廢棄原來(lái)的操作臺(tái)，采用鼠標(biāo)操作，使故障率大幅降低，且在配水系統(tǒng)故障后，該系統(tǒng)可繼續(xù)工作，杜絕生產(chǎn)中斷，年可創(chuàng)造綜合效益40.8萬(wàn)元。 

　　找對(duì)癥結(jié)“巧配比”。4#連鑄機(jī)進(jìn)行斷面改造后，對(duì)二冷室噴淋系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)改造，鑄機(jī)自動(dòng)配水系統(tǒng)不能與生產(chǎn)實(shí)際相匹配，影響鋼坯收得率。針對(duì)這一問(wèn)題，該單位生產(chǎn)技術(shù)人員與操作人員溝通，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)楸人坎缓线m，影響鑄坯質(zhì)量。該單位對(duì)配水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，將配水參數(shù)通過(guò)優(yōu)化，把拉速分為三個(gè)區(qū)間進(jìn)行配比，通過(guò)比水量反推各二冷段配水參數(shù)。配水系統(tǒng)優(yōu)化改造，使得生產(chǎn)不同斷面的配水量都能滿足工藝要求，鑄坯合格率連續(xù)3個(gè)月達(dá)到100%，年創(chuàng)效36萬(wàn)余元。 

　　螺母撐起的“效益”。凸輪控制器檔位自鎖裝置通過(guò)拉桿螺栓連接彈簧，依靠彈簧拉力及棘輪對(duì)凸輪卡位，讓控制器靜止時(shí)保持某一檔位不變。由于拉桿螺栓周而復(fù)始左右竄動(dòng)，導(dǎo)致彈簧疲勞或損壞，控制器不能實(shí)現(xiàn)檔位自鎖，控制器始終處在最高檔位，對(duì)車輛安全操作及正常使用構(gòu)成威脅。針對(duì)這一問(wèn)題，該單位在拉桿螺栓的穿孔底板前后側(cè)各加裝一個(gè)螺母，對(duì)拉桿螺栓位置進(jìn)行定位。改造后，凸輪控制器的在線平均壽命由以前的10個(gè)月延長(zhǎng)至現(xiàn)在的14個(gè)月，年可創(chuàng)效約19.2萬(wàn)元。（陳海云）