今年以來，陜鋼龍鋼公司通過技術項目攻關、冶煉模式優化和不斷探索、推廣節能軋制等措施，深挖工序內部潛能，為指標提升注入新活力。一季度，龍鋼公司各項經濟技術指標較去年同期取得明顯改善。其中，固體燃料消耗降低8.43 Kg/t，入爐焦比降低10.4 Kg/t，煤比降低7.9 Kg/t，燃料比降低18.3 Kg/t，鋼鐵料消耗降低8.4 Kg/t，灰耗降低3.9 Kg/t，棒線綜合成材率升高0.01%，高線綜合成材率升高0.14%，綜合定尺率升高0.25%。 

　　鐵前工序高效冶煉。燒結部分堅持每日跟蹤物料質量動態，加強燒結礦低溫粉化實驗數據分析，強化燒結杯實驗對生產指導作用，采取增加礦料層厚度、增加庫存堆新吃陳的做法，確保消耗降低。煉鐵工序嘗試高爐“大批重、高負荷、大風量”操作思想，堅持以工藝標準化為操作依據，采取大風量增強爐內中心氣流、大礦批冶煉提高煤氣利用率、高富氧等措施，持續提升高爐冶煉強度，并合理利用兩座高爐輪流大修的時間節點，通過利用富裕氧氣增加高爐富氧率和采取中心加焦等技術攻關措施，高爐產量和指標得到大幅改善。 

　　煉鋼工序經濟冶煉。為確保煉鋼系統穩定順行，在保證物料平衡、熱量平衡、滿足煉鋼工藝要求的前提下，適當增加鋼渣粉、污泥球、小粒度燒結礦等含鐵原料，一方面與煉鐵廠協同聯動，積極協調鐵水儲備及鐵水分流，使鐵水質量及鐵水罐渣層厚度明顯提升，其中鐵水Si較去年同期降低0.02%；另一方面，通過鐵水與廢鋼性價對比，鐵水效益優于廢鋼時，深挖高爐潛力，通過增鐵置換廢鋼，轉爐含鐵造渣原料加入量較去年同期增加24.9kg/t，推動了消耗降低。與此同時，逐步使用高鈣石灰石替代高鎂石造渣，進一步降低灰耗。 

　　軋鋼工序節能軋制。棒線通過保障熱裝熱送、鋼坯定重穩定、重量公差優化、降低過程切損等措施，加快推進實現“經濟性”生產。高線在生產過程中對加熱工藝調整、控冷方式優化、設備技術改造，通過持續抓過程標準化作業、重點控制倍尺長度及剪切長度、建立連鑄與軋線重量調整溝通機制、提升板坯、高線方坯單重等有效措施，助推軋制性能穩定，各項指標大幅提升。（李棟 張艷莉）