據馬鋼煉鐵總廠技術人員介紹，目前，全國巨型高爐長壽均不理想，一代爐齡單位爐容產鐵極少超過萬噸。延長高爐壽命已成為現代高爐技術進步的主要標志，單位容積產鐵量則是衡量高爐壽命的綜合指標。高爐一代爐役期間，其壽命延長一年就可以顯著增加產量，產生可觀的經濟效益。

　　馬鋼煉鐵人經歷了很多爐役后期的安全高效護爐生產，可謂是身經百戰。基于前期的優良設計，他們在吸取2500m3高爐和國內外巨型高爐長壽管理經驗的基礎上，不斷創新、實踐和完善，逐步形成具有自身特色的巨型高爐長壽技術，積淀不少操作和長壽管理經驗，取得了高爐長壽的歷史性突破。“高爐長壽目標的順利實現，得益于公司的正確指揮和大力支持，得益于總廠技術團隊持之以恒的技術創新和積累，時刻科學研判、把脈問診、攻堅克難，這是創新超越、管理升級、精準施策和經驗固化的結晶。”煉鐵總廠負責人如是說。

　　系統聯動 合力攻堅

　　高爐長壽是項系統工程。實現高爐穩產高效和安全長壽，是馬鋼煉鐵人永恒追求的目標。雖然有前期實踐經驗的支撐，但是一系列新難題、新挑戰擺在面前，煉鐵總廠依然是任重道遠，這既是各項技術的繼承和發展的結合，也是技術和管理的集成，必須做到系統聯動環環相扣。

　　總廠堅持在操作的規范管理和日常防護的有的放矢上下功夫，使操作、監控、檢查和維護有機統一，為高爐安全長壽運行夯實基礎。總廠一方面按照“一爐一策”進行組產和做好爐缸特護工作，基于高爐體檢平臺，動態監控過程參數，抓住關鍵變量，精確操作，做好高爐生產的“攻、守、穩”。將“把好脈、開好方”作為實現高爐長壽的決定性手段，組織技術骨干對高爐出現的一系列問題展開科學研判和技術攻關，“對癥下藥”。另一方面挑選精兵強將組成高爐“保姆”團隊，采取24小時輪流值守的工作方式，對高爐開展全天候的“呵護”，快速應對處理突發的應急狀況，以技術之力為爐況穩定和生產均衡保駕護航。

　　標準先行 護爐有方

　　實現高爐長壽，規范操作管理是關鍵。

　　2018年下半年，兩座高爐爐缸相繼出現了一定問題。針對爐缸炭磚溫度異常升高的溫度點均處在鐵口附近這一現狀，總廠強化出鐵管理，加強開堵口操作控制，合理組織出鐵，根據炭磚異常溫度點的變化調整區域鐵口的出鐵時間，減少高溫渣鐵對該區域的沖刷，保證相對穩定的渣鐵液面，減小鐵水擾動，提高鐵口合格率。創新分段使用含鈦炮泥，既起到護爐作用，又有效避免含鈦炮泥造成鐵口難開的狀況，同時相繼優化了送風制度、裝料制度，通過調整送風參數和裝料方向，活躍爐缸減小環流和侵蝕，以控制邊緣氣流，逐步穩定爐況。

　　在穩定爐況的同時，總廠同步制定了“爐役后期安全生產操作指導書”、“ 爐缸監控管理標準”、“ 鐵口維護管理標準”、“鈦球使用標準”等操作管理標準，并強化嚴格執行，服務于高爐爐役后期的安全生產。

　　科學研判 精準施策

　　實現高爐長壽，強化日常防護是保障。

　　總廠根據爐缸結構、溫度以及熱負荷數據及變化情況，著力展開科學診斷，利用二維侵蝕分析計算方法，為爐缸狀況的正確診斷和后期護爐措施的合理制定，提供了科學依據和實際參考。

　　面對爐缸炭磚溫度升高這一安全隱患，總廠按照控制冶強減小損傷和加強局部防護的思路原則，實施了相應的舉措。在生產操作應對上，首先是控制尋求合理的冶煉強度，既能減輕爐缸的工作負荷，有效降低炭磚溫度，又能兼顧爐缸的活躍程度。

　　遇到爐缸炭磚溫度升高，則采取提高鈦負荷形成保護層的方法進行護爐。在此基礎上，總廠利用休風機會對侵蝕區域的爐殼進行開孔壓漿處理，對重點區域的冷卻壁進行冷卻改造，提高水壓和流量，增加冷卻強度，進一步增強局部防護。利用檢修機會，更換損壞的監控電偶，在爐缸冷卻壁的每個通道增裝了水溫差電偶，實現對爐缸安全狀態全方位的監控。

　　確保高爐長周期穩定運行永遠在路上。在馬鋼煉鐵人看來，還有不少工作需要總結和完善。下一步，他們將慎終如始對標找差補齊短板，通過系統謀劃、科學施策和創新集成，積極探索固化高爐“長壽”的管理經驗、技術標準和操作應對之法，為打造億噸寶武，為助推馬鋼高質量發展，貢獻煉鐵力量。（張維忠 郝團偉）