定目標，系統化攻關。進入2020年，按照京唐公司降本增效工作安排，煉鐵部牽頭制造部、焦化部、供料部，以一體化管理為指導，分解落實鐵前系統降成本任務，所有工作以高爐為中心，明確職責和目標，為全年降成本工作理清了思路和方向。

　　煉鐵部成立了部領導掛帥的9個降本攻關組，圍繞提高產量、降低高爐燃料消耗、優化配礦等9個方面，制定了131條具體措施挖潛降本。對細化的降本措施實施跟蹤，每月召開專題生產經營會進行分析總結，抓實降本措施落實。三座高爐先后實現了三場出鐵的生產模式，不僅活躍了爐缸，改善優化了煤氣分布，降低了爐內壓差，而且提高了高爐出鐵應對突發狀況的適應能力，生產運行更趨穩定，為高爐提產達效創造了條件。在穩定鐵水質量的基礎上，技術人員從入爐全風率、風溫水平、富氧率等方面入手，通過擴礦批、提富氧、改善煤氣等手段進一步強化冶煉。1—4月份，高爐全面完成產量計劃，主要技術經濟指標得到穩步提升，高爐煤氣利用率穩定在52%的高水平運行。供料部堅持向管理、向一線要效益，通過眼睛向內抓主要矛盾，挖掘自身潛力，全力推進降本增效工作，圍繞能源費用、修理費和機物料費3項關鍵可控費用指標成立3個降本增效攻關組，主攻降本重點任務。焦化部牢固樹立過緊日子的思想，堅持穩字當頭，苦練內功，緊盯煉焦煤市場，在持續降低煉焦成本上做足文章。制造部總體牽頭縮差任務，編制《2020年鐵水成本與同行平均縮差100元實施方案》，立足鐵前一體化平臺，做好部門間的高效協同，深挖潛力、深度優化配煤配礦，在保證質量前提下，加大高性價比新資源開發力度，加強市場預判、完成采購跑贏市場的任務。

　　優化配煤結構，降低原燃料成本。在保證焦炭質量的前提下，焦化部眼睛向內，深入挖潛，通過持續優化配煤結構，1—4月份降低配煤成本1670萬元。在提高綜合配煤效益方面，通過配煤專家系統和300公斤小焦爐試驗，不斷優化配煤比，實現配煤效益最大化。在優化配煤品種結構方面，利用大數據平臺，在國內尋找質優價廉的煤資源，每噸實現降成本300余元。同時，緊盯國外煤炭資源價格變化，做好長協定價工作，將進口煤配比提高至32%。采購上通過期現結合，焦化部與制造部專業管理積極拓展資源渠道，應對進口煤船期波動，在進口煤具有性價比優勢時，按上限配比應用。此外，采購部分國外焦煤替代國內焦煤，增加進口煤使用比例，每噸可降低配煤成本111元。

　　為保證高爐噴吹煤資源供應，制造部與煉鐵部技術人員綜合考慮混煤質量和成本，合理調整噴吹煤配比，通過增加配比調整頻次，在避免混煤質量波動過大的前提下，逐步提高煙煤配比，降低鐵水成本。自2月末以來調整配比12次，煙煤配比由30%提至43%；通過提高性價比較好的地方陽泉煤、提質煤，增配進口俄羅斯煤等措施，可實現噸鐵降本10元。

　　及時調整配礦，保證高爐“吃好料、精料”。制造部與煉鐵部原料專業緊密跟蹤市場變化趨勢，提高市場預判能力，及時調整配礦結構，降低鐵前成本。通過優化混勻礦中各類礦粉、熔劑、固廢配比，實施“等硅等鈣”堆積等方式，混勻礦指標得到明顯改善。在《關于燒結配吃秘魯球團粉提案》實施過程中，制造部專業羅堯升牽頭煉鐵部成本管理和燒結生產管理，組織制定了燒結礦低溫還原粉化指標體系，大大降低了配礦成本。他說：“高爐順穩講究‘七分原料，三分操作’。配礦就相當于高爐的‘配菜’工序。作為鐵前技術管理專業人員，必須圍繞‘七分原料’下大功夫，保障高爐吃得好。”供料部通過優化熔劑配加方法，弱化消化灰渣的不利影響，多措并舉提升混勻礦制備水平，混勻礦指標明顯改善，為燒結礦質量提升打下良好基礎。

　　煉鐵部針對礦粉鋅含量升高，降低鋼渣配比，并停配鋅含量高的精料渣，單機生產期間控制好旋風灰回吃量，保證了高爐有害負荷受控。通過增加燒結性能較好的礦粉配比，配加折扣礦，降低配礦成本。在優化配礦方面，1—4月份實現降本6255萬元。熔劑方面消石灰全部實現自產自供，月降成本42.2萬元。燒結停購石灰石塊，全部使用套筒窯篩下及消化渣，月降成本62.8萬元。