為確保φ14規格YL82B開發成功，漢鋼公司軋鋼廠召集相關生產、技術人員在軋制前進行生產準備及軋制討論會議，并邀請技術質量部人員進行指導，對加熱制度、軋線關鍵點溫度等工藝參數及備品備件情況進行了確認，對整個生產過程進行了嚴密的安排部署。要求生產前軋線各區域噴嘴、跑槽尺寸和安裝情況進行確認，對減定徑后跑槽進行更換，避免因噴嘴、跑槽原因造成堆鋼。對長期未使用的12-14#風機進行排查，做好備用方案，確保風冷效果。并對φ14規格料型標準及軋制程序表進行了核對確認。在生產組織上，利用限煤氣檢修時間更換規格，盡量減少對產量任務的影響。本次軋制由于是YL82B該規格首次軋制，且數量不大，要求組小批軋制。軋鋼廠、技術質量部及鋼鐵研究院技術人員現場全程跟蹤，及時調整，保證鋼材質量。通過兩批鋼材試軋，確定了順行軋制工藝。本次生產φ14規格YL82B鋼材金相無異常組織，索氏體化率89％，表面質量符合技術要求。 

　　此次14規格YL82B的成功開發，可有效助力陜鋼集團漢鋼公司轉型升級、提質增效，推動禹龍鋼材品牌建設，提高市場競爭力，促進陜鋼集團向高端鋼鐵材料服務商的轉變之路。近年來，陜鋼集團漢鋼公司致力于產品結構轉型升級，線材布局以YL82B為拳頭產品，目前φ12.5規格YL82B已順利實現轉產。6月23日，漢鋼公司與陜鋼創新研究院成功試軋了φ14規格YL82B，拳頭產品再添新規格，意味著漢鋼公司在高質量轉型道路上又邁出了重要一步。同時φ14規格的成功軋制直接擴大了高線產品的規格范圍，進一步增強了市場適應性和競爭力。 

　　YL82B為預應力鋼絲鋼絞線用鋼，φ14規格熱軋盤條用于拉拔捻制強度在2000MPa以上的大規格鋼絞線。φ14.0mmYL82B由于規格較大，相較于φ12.5規格，在生產中存在更多的難點。比如中心易出現網狀滲碳體，風冷線上盤條表面與中心冷卻速度差異大導致內外組織差別大，內應力大、H/N逃逸慢導致時效期延長等等。 

　　為確保φ14規格YL82B開發成功，漢鋼公司軋鋼廠召集相關生產、技術人員在軋制前進行生產準備及軋制討論會議，并邀請技術質量部人員進行指導，對加熱制度、軋線關鍵點溫度等工藝參數及備品備件情況進行了確認，對整個生產過程進行了嚴密的安排部署。要求生產前軋線各區域噴嘴、跑槽尺寸和安裝情況進行確認，對減定徑后跑槽進行更換，避免因噴嘴、跑槽原因造成堆鋼。對長期未使用的12-14#風機進行排查，做好備用方案，確保風冷效果。并對φ14規格料型標準及軋制程序表進行了核對確認。在生產組織上，利用限煤氣檢修時間更換規格，盡量減少對產量任務的影響。本次軋制由于是YL82B該規格首次軋制，且數量不大，要求組小批軋制。軋鋼廠、技術質量部及鋼鐵研究院技術人員現場全程跟蹤，及時調整，保證鋼材質量。通過兩批鋼材試軋，確定了順行軋制工藝。本次生產φ14規格YL82B鋼材金相無異常組織，索氏體化率89％，表面質量符合技術要求。 

　　此次14規格YL82B的成功開發，可有效助力陜鋼集團漢鋼公司轉型升級、提質增效，推動禹龍鋼材品牌建設，提高市場競爭力，促進陜鋼集團向高端鋼鐵材料服務商的轉變之路。（周慧敏 楊少文）