“移形換位”化腐朽為神奇

　　5#連鑄機引錠桿原操作箱在二冷室，因二冷室環境潮濕，操作箱按鈕、線路、電器元件等容易受潮，出現短路、接觸不良現象，影響正常開澆。另外，送引錠時需要兩人配合操作，一人點動按鈕一人觀察指揮，浪費人力，而且作業過程容易出現失誤。針對這一問題，該單位技術人員將控制各鑄流送引錠的電機信號引入PLC控制柜，通過輸入模塊與中間包操作箱相連，由中間包操作箱接通點動按鈕盒，引適當長度信號線到各鑄流結晶器入口。改造后，使用效果良好，有效提高作業效率，延長操作箱按鈕、線路、電器元件壽命，年可創效8萬元。

　　化整為零，突破問題難點

　　近期，該單位通過對推鋼機拖纜鋼絲繩“化整為零”的創新改造，實現了“小單元”檢修，“大系統”穩定的效果。推鋼機在來回移動過程中，電纜依靠拖纜鋼絲繩與高溫鋼坯保持一定距離，避免電纜受損。原拖纜鋼絲繩是整根固定于拖纜小車，一旦鋼絲繩斷裂或者其它缺陷，需要整根更換，費時費力且影響生產。針對這一問題，維修人員將拖纜鋼絲繩等距裁剪，與每個拖纜小車分段連接，實現單獨更換，不影響生產操作。改造后，效果良好，年可節省費用約17萬元。

　　“瘦身”開澆，攻克關鍵瓶頸

　　該單位采用特制鋼結構勾頭替代傳統引錠帽，一方面可有效避免送引錠時因引錠帽過“胖”造成結晶器對中不良，避免外力對結晶器內壁鍍層造成損傷；另一方面可減少送入結晶器的引錠長度，為開澆冷料的足量放入提供足夠空間，提高開澆時鋼水在結晶器內的冷凝速率，使連鑄不擺槽開澆成功率達到70%，同時減輕了員工工作量，減少了引錠帽、擺槽使用量及鋼水損耗，提高了結晶器銅管通鋼量，每年可節省成本40余萬元。

　　工藝創新，剛性提升指標

　　該單位以連鑄為中心，轉爐為基礎，通過工藝攻關、技術改造等方式穩定工序環節。通過開展中包壽命攻關活動，使中包平均壽命較5月份提高20小時，降低了煤氣消耗，減少了換包頻次，提高了連鑄連澆爐數，月可創效約20萬元。轉爐實施底吹大流量工藝優化及大氧壓冶煉工藝，實行留渣操作、不倒爐出鋼，對轉爐套磚及鋼包水口滑板同步擴徑，多措并舉，縮短工序時間，挖掘內部效益。1至5月份，石灰消耗較年目標降低3.8千克/噸，煤氣回收較去年增加4立方米/噸，噸鋼創效2.89元/噸，降本約1500萬元。（李小軍 雷瑩瑩）