八月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，深挖系統潛能，用實際行動源源不斷為企業降本增效注入新動力，助推企業高質量發展提速換檔。

　　破解密碼一：移花接木 余熱利用

　　該單位 265㎡、400㎡燒結機一混混合料是通過蒸汽直通冷水水箱的方式來提升水溫。因水溫不恒定，造成混合料溫度不穩定，導致蒸汽消耗較大，不利于動力能源成本控制。

　　針對以上問題，設備技術人員通過在低溫段環冷機旁加裝換熱器，引入低溫段煙氣對水箱內部工業水進行換熱，并通過水管將達到80℃的熱水送至一混水箱，對皮帶混合料區域進行噴灑，進一步穩定提升料溫，實現資源優化配置。改造后，265㎡、400㎡燒結機一混水箱日蒸汽消耗分別由45噸、60噸降至10噸、20噸，且環冷風機頻率降低2赫茲，預計年可節約能源費用112萬元。

　　破解密碼二：堵漏增風 提質降耗

　　燒結機使用大風量，對燒結過程各項經濟指標提升具有促進作用。在實際生產中發現，當風量利用率每增加10%，燒結礦可減少電耗2kwh/h，固燃單耗降低1kg/t，成品率提升1.5%至2%。改造前，該單位3臺燒結機風箱之間僅使用隔板隔開，隔板使用網格化加固、平行設計，造成自上向下抽風阻力加大、有效風量減少。

　　為解決這一難題，工藝技術人員通過制作三角形隔板替換平行化隔板，以增強透風性，合理利用風量；將燒結機前3個風箱由雙翻式改為單翻式，降低漏風率，減少風量對翻板的磨損；在第3和第4號風箱之間制作隔風板，阻止串風現象，實現微負壓點火。改造后，風量利用率成功提升1%，單臺燒結機年可創效466萬元。

　　破解密碼三：改造升級 開源節流

　　點火工序是燒結工藝的重要環節，點火效果對燒結過程管控和質量指標提升起著決定性作用。因450㎡燒結機點火爐保溫段長度較短，導致爐內溫度下降較快，點火效果不理想，造成煤氣消耗量倍增，影響燒結礦品質提升。

　　為了進一步提升點火效果，該單位通過將點火爐保溫段延長2米，在點火爐外圍、出口處制作鋼結構并進行保溫材料掛接，防止熱量散失；對點火器加入煤氣與空氣自動調節功能，設定空燃比或點火溫度；在保溫段內部制作熱交換器等多項舉措，成功使煤氣使用量消耗降低10%至15%，返礦率降低1%至2%，年直接可為企業降本140萬元。（楊梅）