作為高碳鋼家族中的一員，YL82B的生產較于其他鋼種工藝更加嚴格。在工藝前端，致力于應力消除后，其抗拉強度、松弛性能、可塑性等優越的性能也讓其廣泛應用于橋梁、鐵路、機械制造等領域。面對“強基建，穩房產”的市場主基調，進一步提高檢驗速率、搶占市場機遇勢在必行。為此，陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心產成品試驗室通過長期生產實踐，在工藝前端輔助、實效研究兩個方面摸索出了應對該鋼種的專屬檢驗辦法，經過數據比對，其檢驗速率穩步提高30％。

　　區別于常規棒材、線材的生產，產成品試驗室對YL82B檢驗成立了專項檢驗通道，聯合產品外觀質檢端口，對質檢人和實驗人進行專項定制，樣品送達后，第一時間優先進行人工時效檢驗，同時以儲備存樣進行正常自然時效檢驗，試驗數據以動態表格形式反饋至上道工藝流程，避免因為系統傳輸繁復而錯失工藝調整最佳環節。此外，由于國標自然時效較長的原因，在人工時效檢驗時采用150℃對其進行烘烤，以便于鋼中微量元素的充分擴散，達到與自然時效相仿的檢驗條件，保證了后期產品合格率穩定。在交接班時間上，整體將交接時間平移40分鐘，實行四班三倒制持續不間斷對樣品進行提前檢驗籌備，將檢驗時間控制在15分鐘內。

　　另一方面，在時效研究中，產成品試驗室同樣將YL82B研究工作成立專項研究團隊。團隊成立以來，一直以《YL82B自然時效性能變化的探討》為技改項目課題進行大量數據總結，在試驗過程中，該團隊大膽構想，將自然時效20天進行縱向切割，以3天、7天、15天為人工時效進行大量試驗總結，同時輔助金相分析，對脫碳層均勻度、厚度，網狀滲碳體進行嚴密監控。經過數據分析，進一步厘清隨著規格差異其抗拉強度、斷面收縮率存在“下線”的原因是由于內部組織轉換不充分，內部組織應力和氣體沒有完全消除的原因，進而解決了這一關鍵技術難題，高效助力于實踐成果的轉換。

　　為將試驗和實踐結合在一起，該團隊先后配合公司售后進行實地勘察，對實地溫度、濕度了解后再次進行試驗分析，經過2年零3個月的努力，該團隊發現，樣品放置并不會對樣品內部組織造成破壞，只是對樣品內部殘余能量的釋放。基于此，該團隊以15天人工時效檢驗辦法來判定正常生產批次。同時，借助集團子公司禹龍科技深加工基地，在正常生產批次滿足20天自然時效后再次進行檢驗，從而保證了正常發貨時間。經過生產端口人工時效檢驗與中轉站自然時效檢驗的強有力配合，直接降低了內部轉運頻次，解決了庫存壓力和額外運費成本，大大提高了整體流程的售后效率。（戚  龍）