8月份，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，精準(zhǔn)發(fā)力，深挖崗位創(chuàng)新創(chuàng)效潛能，全力促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營工作高質(zhì)量發(fā)展，助推“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)。

　　設(shè)備“降”級(jí) 效益升級(jí)

　　振動(dòng)篩作為燒結(jié)工序生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其振動(dòng)效率、振篩結(jié)構(gòu)均可對生產(chǎn)造成不同程度的影響。為進(jìn)一步提升燒結(jié)機(jī)振動(dòng)篩生產(chǎn)效能，該單位技術(shù)人員通過重新布線、加裝PLC控制柜；將三級(jí)振動(dòng)篩變?yōu)槎?jí)振動(dòng)篩，以提高料位篩選出不合格顆粒料；拆除所有大功率電機(jī)，改用小功率電機(jī)，達(dá)到降低電網(wǎng)沖擊、節(jié)約電能的效果等舉措，不僅提升了設(shè)備自動(dòng)化效率，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在線監(jiān)測功能，而且提高了振動(dòng)篩效率，保證了高爐正常生產(chǎn)，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效26萬元。

　　信號(hào)“跑路” 效率倍增

　　自高爐除塵系統(tǒng)無人值守崗位合并后，該單位265㎡燒結(jié)機(jī)水泵房設(shè)備統(tǒng)一由除塵工定點(diǎn)巡查。但在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水泵故障停機(jī)，崗位工不能及時(shí)獲取故障信息。針對這一問題，為確保人員實(shí)時(shí)掌握水泵電機(jī)運(yùn)行狀況，技術(shù)人員決定將水泵電機(jī)停機(jī)信號(hào)全部引至機(jī)尾除塵顯示系統(tǒng)，并加裝故障報(bào)警設(shè)備。改造后，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，崗位工可第一時(shí)間掌握異常信息，迅速處置，杜絕了因水泵停機(jī)造成的事故擴(kuò)大化現(xiàn)象，年可直接節(jié)約成本5.7萬元。

　　數(shù)據(jù)共享 質(zhì)量提升

　　因新脫硫脫硝項(xiàng)目在投入使用時(shí)，未與450㎡燒結(jié)機(jī)建立數(shù)據(jù)互通系統(tǒng)，造成主控人員無法實(shí)時(shí)查看燒結(jié)機(jī)出口尾氣參數(shù)，不能準(zhǔn)確調(diào)整配料情況，導(dǎo)致燒結(jié)礦含硫量無法精準(zhǔn)控制。為更好控制燒結(jié)礦各項(xiàng)參數(shù)，現(xiàn)將脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)氣數(shù)據(jù)參數(shù)通過網(wǎng)絡(luò)顯示在主控室操作界面上，使操作人員能夠通過燒結(jié)尾氣參數(shù)及時(shí)調(diào)整燒結(jié)配料參數(shù)，以減少不合格燒結(jié)礦產(chǎn)生，確保燒結(jié)礦含硫量在可控范圍之內(nèi)。改造后，燒結(jié)礦生產(chǎn)運(yùn)行情況良好，質(zhì)量較前期實(shí)現(xiàn)提升，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效5萬余元。（張雅楠）