9月份以來，為了進一步降低鐵前成本，助力公司實現效益最大化，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠眼睛向內、主動作為，不斷的自我加壓，以“穩爐況、抓外圍、強管理”為工作中心，通過積極應對爐料質量變化、強化外圍設備保障、優化高爐操作參數等舉措，燃料比持續偏低，環比降低10.20kg/t，可有效降低生鐵成本約15.71元/t。

　　緊盯質量，強化爐料質量管控

　　爐料質量的波動，直接影響著爐況穩定順行。面對高爐燃料結構變動頻繁，加之持續雨天的不利生產局面，煉鐵廠積極采取應對措施，為了實現前饋控制，積極構建質量預警機制，要求原料管理人員深入料場，及時查看反饋，并優化上料方式，做到優劣搭配，避免質量波動；同時建立《原燃料質量變化理論焦炭調劑模型》，在爐料檢測化驗值變化時，為高爐爐溫平衡調劑提供了有力參考，也為降低燃料消耗奠定了堅實的質量基礎。

　　細化管理，緊抓外圍設備保障

　　完好的設備保障是高爐穩定順行的先決條件。為了堅決杜絕因設備影響高爐減風、慢風的事故發生，煉鐵廠緊緊圍繞設備保障下功夫。一是加強設備的點檢和維護，及時的將隱患消除于萌芽狀態；二是加強崗位人員“操檢合一”的培訓工作，進一步對設備的維護水平；三是通過開展設備零故障攻關，積極搞好高爐設備的巡檢點檢，加強關鍵設備運行狀態的監控和維護，實行設備定修制，提高設備運行質量和效率，使設備的維修更換實現可控的狀態。

　　優化操作，確保爐況穩定順行

　　高爐的穩定順行是獲得良好技術經濟指標的有力保證，煉鐵廠著眼于高爐操作管理，進一步細化日常管控。一方面充分利用爐頂激光料面、爐型管理標準、模型等科學管控手段，嚴格執行高爐操作的“攻、守、退”機制，在確保高爐長期穩定順行的前提下逐步進行強化，有效的杜絕了爐況失常事故發生；另一方面積極落實集團公司關于開展爐型管理勞動競賽的相關要求，全面完成爐型管理標準、模型的建立完善，并將其用于指導高爐調劑，形成具有高效穩產特色的爐型、爐況管控機制。（卜云飛）