9月份，方大九鋼軋鋼廠自主完成了中板雙邊剪移動剪橫移裝置液壓傳動改造，可實(shí)現(xiàn)雙邊剪故障后12小時內(nèi)快速恢復(fù)生產(chǎn)，根據(jù)當(dāng)前板材效益測算，每月可降本增效160余萬元。 

　　據(jù)悉，方大九鋼軋鋼廠中板車間雙邊剪屬于關(guān)鍵設(shè)備。雙邊剪橫移裝置原為減速機(jī)滾珠絲杠機(jī)械傳動，安裝位置復(fù)雜，不利于維護(hù)，一旦橫移滾珠絲杠出現(xiàn)故障后，即使在備件充足的情況下，更換時間也需要3天左右，成為提產(chǎn)、降本、創(chuàng)效的一個瓶頸。為降本增效，該廠由中板車間牽頭組織設(shè)備、技術(shù)骨干集思廣益，提出了對移動剪橫移裝置滾珠傳動方式改造為液壓傳動方式，并自行設(shè)計、制作一臺液壓缸驅(qū)動裝置。該液壓傳動裝置利用廢舊推床中缸、送輥液壓閥臺以及液壓油管等制作，結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行作業(yè)時以位移傳感器控制剪機(jī)寬度數(shù)據(jù)，采用液壓同步方式確保剪機(jī)同步，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。

　　經(jīng)過一個月的試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)改造后的液壓傳動裝置故障率比改造前降低60%，修復(fù)復(fù)產(chǎn)時間縮短在12小時之內(nèi)，修復(fù)效率比改造前提升了數(shù)倍，大大提高了生產(chǎn)效率。（易曉峰）