近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠鎖定“系統成本再降100元”目標任務，牢固樹立過“緊日子”思想，主動查漏補缺，大膽創新實踐，強化降本增效、提質攻關，助力企業抗風險能力不斷提升。

　　查短板 厚植降本根

　　受冬季寒冷天氣影響，燒結工序含鐵原料及物料水分升高，輕則造成原燃料配料倉出現粘倉現象，重則導致物料堵倉停止配料，造成生產過程波動。為解決這一問題，該單位設備技術人員借鑒燒結機臺車礦槽加裝空氣炮延長檢修周期成功經驗，決定對配料倉傳統振打裝置進行升級改造。通過在倒錐形料倉中部、底部分別加裝多個空氣炮，利用其可以瞬間爆發巨大沖擊量等優點，成功解決了物料反復粘倉難題，大幅提升了設備工作效率。

　　換思維 盛開效益花

　　據了解，該單位近年先后利用逆流襯板、不銹鋼壓條揚料板等先進技術，對鐵前燒結工序混合制粒機內部結構進行了多次改造，不僅大幅改善了燒結混合料粒度，而且為生產優質燒結礦打下堅實基礎。

　　為不斷提升燒結礦質量，助力高爐“高效冶煉”，該單位通過將燒結機二混濕法除塵產生的大量生產蒸汽、廢水進行回收利用等舉措，成功使蓄水池水溫穩定在80℃左右，臺車料溫長期處于65℃至70℃之間。改造后，燒結混合料料溫直接提升5℃以上，燒結礦固燃消耗同比往期降低1.9kg/t，月可直接創效72萬元。

　　補漏洞 結滿金果子

　　燒結工序以風為綱，風在燒結礦生產過程中發揮著至關重要的作用，高的漏風率既制約著生產效率的提高，也導致消耗升高、生產成本增加。針對這一問題，該單位維修人員打破以往“臨時包裹”等治標不治本維修方式，創新運用一種“膠粘漏洞”新技術消除燒結機漏風點。此技術是利用專用固體膠對風箱、卸灰閥等漏風點進行“粘結封堵”，以消除正常生產過程中“跑冒滴漏”現象。改造后，不僅效果良好，大幅降低了維修頻次，而且此技術還可推廣應用至除塵、生產用水等系統管道修復，可謂一舉多得。（惠東鋼）