成材率是軋鋼最重要的經濟技術指標之一，提高成材率是降低軋制費用最有效、最重要的途徑。基于此，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠高線車間多措并舉，強化管理，促使鋼材成材率提升0.59％，為降本增效工作發揮出了積極作用。

　　緊盯過程控制不含糊。該車間從優化工藝技術、強化基礎管理等方面入手，全面加強軋制過程控制，杜絕不達標鋼坯入爐。設備維護人員著力改善軋線設備狀況，爭取做到設備隱患早消除，并根據設備運轉工況制定檢修計劃及內容，保證生產的穩定順行；生產操作人員用交接班時間排查各類隱患，保障本班組生產過程順利。在軋制過程中，各崗位勤量料，勤調整，嚴格控制料型和各關鍵點溫度，合理調整控冷工藝，從而有效減少不合格品的產生。

　　緊盯人員管理不松勁。為提高員工的指標意識，該車間從加強員工培訓入手，提升技術操作水平，提高料型調整精度，使員工充分意識到任務指標和每個人都有關系，積極與行業先進企業進行全方位對標，從產品工藝要求到軋線實際生產條件和設備，了解先進企業在成材率指標和產品質量把控等方面的優秀做法，并開展技術攻關，提高鋼材成材率。同時嚴格實施“師帶徒”，讓有經驗、有技巧的老員工當老師講課帶徒弟，使“一人精”變成“人人行”。讓每個員工都成為行家里手，進一步確保軋鋼的品質。

　　緊盯薄弱環節不放松。該車間緊盯生產組織的薄弱環節，關鍵環節管理人員親力親為，做到萬無一失，尤其是在每次換輥、換規格的時候，工班長親自上陣，逐架、逐孔型進行全面檢查、調整和確認，以實現頭、中、尾尺寸的一致性，降低生產事故發生的概率，有效避免了在生產工作中走彎路，走老路的現象發生。該車間以“石普方、建南三”對標成果為“靶心”，認真汲取先進企業的管理經驗，找差距、補短板、強弱項、添措施，以“釘釘子”精神全方位開展指標攻關。（江瑋 劉奔）