今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠將工作重點聚焦均衡穩定生產、“智慧”煉鐵平臺建立、重點指標突破等方面，從細節出發，從關鍵著手，形成了穩產、高產的良好態勢。

　　聚焦降本中心，實現均衡穩定生產

　　煉鐵廠結合自身實際“找差距、強弱項、補短板”，圍繞產品結構調整、生產組織優化、經濟指標提升、管理模式創新等方面，自加壓力，全面聚焦各項經濟技術指標想思路“破題”、找辦法“破冰”、拿措施“破局”。圍繞高爐工序在保證爐況穩定順行的基礎上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”為重點，結合冬季特點，努力做好生產組織。一方面持續優化操作制度與參數間匹配關系，嚴格推行標準化作業，嚴守爐內操作紅線，另一方面落實精細管理、提高爐內、爐外配合度，強化原燃料延伸管理，及時掌握質量波動，針對外界變化因素，預判爐況發展趨勢，及時采取有效防控措施，實現均衡穩定生產。

　　聚焦科技創新，實現精準高效冶煉

　　在“智慧”煉鐵平臺建立中，煉鐵廠充分利用智慧中心平臺依托大數據實現精準煉鐵，先后進行了高爐爐缸爐底三維侵蝕模型預警系統的安裝、高爐風口可視化改造、爐內激光料面儀、智能噴吹系統升級、爐前設備遙控改造、雷達液位監測等科技項目；同時對原燃料系統實現數據波動動態調整，實現了高爐產能最大化，確保了“鐵前降本”的持續化、穩定化、常態化。在生產管控中，煉鐵廠充分利用數據優勢，摸索原燃料、爐況趨勢變化，分析、研判、優化高爐操作，推進在數據指導下的標準化操作，依靠“智慧”煉鐵的大數據支撐，煉鐵工序近期生產一直保持穩定、順行狀態。

　　聚焦關鍵領域，實現重點指標突破

　　煉鐵廠充分運用“石普方、建南三”對標學習成果，按照“橫向對標找差距，縱向對標爭一流”的管理理念互相學習，有針對性地開展項目攻關工作，強化組織協調，及時組織相關專業人員對原燃料及高爐爐況變化進行分析研判。在保證高爐穩定順行的基礎上，最大限度提高煤氣利用率和煤比，結合高爐入爐原燃料質量情況，積極調整爐料結構，讓用料更加合理經濟，同時全面推進安全、現場、設備管理工作，提高職工安全意識和設備維護水平，為高爐穩定順行提供有力支撐。

　　通過一系列的措施，2號高爐連續7個月穩定生產，休風率、慢風率為“零”，均完成預定指標，為降耗降本奠定了基礎。（何光釗）