隨著軋鋼廠棒線車間產能進一步釋放，產量不斷提高，二號棒線成品庫房2處鋼材裝車口每天排隊等候拉運鋼材的內倒、外銷車輛大量在軋鋼東路扎堆，受鋼材裝車口數量較少的影響，鋼材拉運裝車效率較低容易造成庫房爆滿及生產中斷，同時大量車輛扎堆也存在交通安全隱患。軋鋼廠在二號棒線成品庫南北裝車口中間部位廠房新增裝車口，連接軋鋼東路修建寬6米、長40米的車輛通行道路，便于拉運車輛進入二號棒線成品庫，提高二號棒線成品庫整體裝車效率，緩解車輛長時間等待問題，進一步為提速增產做好準備工作。

　　監控系統改造，提高安全管理水平

　　軋鋼廠高線、棒線加熱爐區域均屬于高溫區域和煤氣區域，加熱爐底、夾層、爐頂常年溫度高達60℃，存在安全管理風險，通過現場隱患排查，討論研究，對高線、棒線加熱爐區域視頻監控系統進行改造。整個系統分為：前端視頻采集、系統管理平臺、存儲系統，解碼與顯示，傳輸交換系統五大部分組成，加熱爐操作臺各安裝顯示設備3臺，使用4畫面布局，同時投放現場實時畫面10個。改造完成后，該系統能實時有效監控高溫煤氣區域設備安全，人員動態，為安全生產保駕護航。

　　打造機加中心，全提升機加水平

　　目前軋鋼廠高線、棒線軋制規格數量高達20種現場軋機備機量高達130臺、導衛/軋輥備件高達千余件，現場已無法合理堆放；同時棒線正進行12規格5切分、16規格4切分、20規格3切分、25規格兩切分等工藝技術改造，后續導衛備件、軋輥備件數量將在現有基礎上翻倍，現場無法滿足使用要求。通過現場勘查，軋鋼廠將一棒電氣室旁邊空地新建鋼結構廠房，打造公司機加工中心，計劃在現有基礎上增加4臺機加設備，在滿足軋鋼廠軋輥加工的同時，為公司其他分廠提供機加件加工服務，降低生產成本。（周軒 李勉）