工藝標準再完善，技術進步項目邁上新臺階

　　工藝標準是生產操作的依據，也是衡量工藝控制的準繩。煉鋼廠通過進一步完善現有生產鋼種，深度實施合金成分窄區間控制、速成渣提堿度促脫磷等工藝規定；完善新品鋼種生產操作要點和工藝控制標準，嚴格管控LF精煉過程，規范保護澆注及連鑄等關鍵控制點操作，分鋼種控制中間包溫度、冷卻參數；做好下線結晶器校正、銅管維護，利用停機時間對拉矯裝置及輸送輥道全面檢查維修，推進技術進步項目邁上新臺階，其中《提高合金優質品率》、《提高連鑄結晶器銅管過鋼量》、《降低煤氣消耗》技術進步項目分別達到公司攻關三臺階目標，《降低連鑄坯氧化鐵皮》、《降低石灰消耗》達到公司二臺階目標，LF爐電極消耗較項目實施前降低28％，降耗降本效果顯著。

　　工藝控制再強化，攻關指標實現新提升

　　2020年，煉鋼廠不斷摸索轉爐出鋼后留渣至后爐次的造渣模式，強化石灰加入和化渣操作，提升脫磷過程工藝潛能，留渣比例最高達88％。澆鋼過程嚴格控制中間包渣層及液面，定時進行排渣操作，保證了澆注鋼液面，促進夾雜物上浮，減少了漏鋼、水口堵塞事故，提高連澆爐次提升5.5爐/澆次。工藝管理人員跟蹤冷卻水量、二冷區霧化水覆蓋效果，經分析測算，開展噴嘴優化選型、調整噴射角，逐步改善連鑄坯冷凝效果，有效控制鋼中夾雜物的進入，使鑄坯內部高級別缺陷得到抑制，經檢驗分析，鋼坯非金屬夾雜物缺陷1.63級，較上年度降低1.0級。

　　科研能力再提升，續寫品種鋼質量新篇章

　　為給新鋼種開發生產及提質降耗提供強勁持續的動力源，煉鋼廠從充實技術人員隊伍、加大新品工藝技術專業培訓、積極與同行業廠家進行技術交流等方面入手，使科研能力得到較快提升，2020年煉鋼廠結合公司品種鋼開發生產計劃和煉鋼工藝實際，組織實施了《YL82B鋼碳偏析研究》科研項目，著重分析研究了影響YL82B鋼碳偏析的生產過程工藝控制難點，持續開展轉爐、精煉、連鑄各環節工藝優化，探索滿足漢鋼YL82B煉鋼生產及工序產品質量提高的技術措施，經不斷研究和多澆次的生產試驗，實現了穩定控制碳偏析的預期目標。（楊魁  趙亞夫 ）