寶武集團韶鋼松山煉鋼廠二工序7號連鑄機鋼包全程加蓋項目近日順利實施，連續穩定運行，標志著煉鋼廠打通鋼包全程加蓋的最后一道關，實現兩個工序所有鋼包全程加蓋，為下一步減少鋼包溫降，穩定特鋼產品質量，降低轉爐出鋼溫度打下堅實基礎，努力向鋼包溫度要效益。

　　煉鋼廠煉鋼工序在轉爐出鋼后，通過爐下鋼包車運出，在經過爐后吹氬喂絲站、LF鋼包精煉爐、RH真空精煉爐等工序后，用起重機吊運至連鑄機回轉臺進行澆注。鋼水從轉爐出鋼至連鑄機回轉臺過程，鋼包口是全程敞開狀態，過程中包口大量散發輻射熱，使鋼包鋼水溫降達到7.5℃以上。為了確保開澆溫度穩定，煉鋼過程中采用轉爐提高出鋼溫度補充此溫降或者采用LF爐升溫來補充此溫降，增加能源浪費。為了減少滿包鋼水的輻射散熱速度，多在渣液面上再投放保溫覆蓋劑，造成資源消耗，影響現場工作環境。通過實施鋼包全程加蓋，可使鋼包溫降減少，降低出鋼溫度，既節能環保、改善環境，又能提高鋼水收得率、提高產品質量和降低生產成本。

　　煉鋼廠鋼包全程加蓋項目，即所有鋼水從轉爐出鋼至鋼水在連鑄機上澆注完畢，除在LF爐處理、RH處理過程，整個過程中鋼包口都有鋼包蓋蓋住，包內鋼水液面熱輻射損失、空包熱輻射損失都減少，可使出鋼溫度降低。之前，受各項內外部條件限制，煉鋼廠已完成了除7號連鑄機外的其它所有鋼包全程加蓋，為打通7號連鑄機加蓋的最后一道關，煉鋼廠不斷優化調整二工序揭蓋裝置的設備功能精度和操作流程，提高揭蓋、加蓋成功率和縮短時間，保障特鋼生產過程的嚴格苛求，同時在鋼包周轉個數，鋼包加蓋穩定性上克服困難，確保了鋼包全程加蓋項目的順利實施。

　　7號連鑄機鋼包加蓋的順利實施，標志著煉鋼廠完成鋼包全程加蓋工藝，對于穩定鋼包狀況、降低轉爐出鋼溫度、提升入爐鐵鋼比、保障連鑄澆鋼過程溫度穩定性具有重要意義。同時，這也為特鋼生產提供優質鋼包使用，有利于特鋼產品質量的穩定。 （黃寶華）