“經檢驗，產品尺寸精度、組織性能等全部滿足客戶要求。” 2月1日晚上8:30分，河鋼集團張宣科技特材研制公司為高端客戶定制生產的15噸沉淀強化型鎳基高溫合金順利下線，叫響新年“碰頭彩”。

　　“元月份以來，特材銷售持續保持良好態勢，目前已圓滿完成張家港、昆山等6家客戶、8個牌號、260余噸訂單銷售任務，實現了產品銷售首月‘開門紅’。大家都干勁十足，充滿信心！”該公司營銷管理部負責人易華語帶著自豪。

　　春節假期一結束，特材研制公司便被訂單“追著跑”，干部職工快速切換到“起跑即沖刺”的工作模式，開足馬力，抓轉型升級、攻科研創新、擴市場份額、忙訂單生產……

　　科研創新固優勢、求突破

　　走進特材研制公司特冶鋼生產線，一派熱火朝天的生產景象。這是該公司正在為某知名燃氣輪機領域關鍵零部件供應商定制生產某牌號高溫合金。

　　高溫合金是航空、航天、能源、艦舶等戰略性產業的關鍵戰略物資，主要應用于渦輪葉片、渦輪盤、環形件、尾噴管及緊固件等部件，產品噸鋼售價可達23.8 萬元。

　　“我們掌握了高溫合金生產制備的關鍵技術，產品通過國家權威機構關鍵性能實物檢測，各項指標均領跑行業。”特冶作業區作業長、高溫合金產品研發團隊成員柳金瑞自信滿滿。

　　近年來，該公司堅持創新驅動發展戰略，將技術升級作為新發展階段的戰略基點和效益支點，瞄準行業前沿技術難題和制約產線效率效益提升的薄弱點，集智攻關。聚焦國家戰略需要、行業重大需求，瞄準高溫合金選材及制造“卡脖子”難題，加大技術攻關力度，增強高溫合金產品研發生產能力，不斷豐富高端高溫合金產品體系，持續推進鋼鐵向材料轉變。

　　該公司與集團材料院組建高溫合金產品研發團隊，協同集團材料院等創新智力資源，不斷攻克行業前沿技術。多次召開專題會，針對提升高溫合金材料純凈度、組織均勻性、高溫持久性能等問題，圍繞冶煉、鍛造、熱處理等工序開展技術攻關，形成了穩定的生產工藝。錨定高端、發力高端，持續推動“兩個結構”優化，產品結構和客戶結構不斷升級。對材料的成分精確控制技術、冶煉工藝、電渣工藝等進行研究，開展易燒損元素、頭尾成分均勻性、氣體成分等20余項攻關課題。全工序研發生產了因瓦合金HY36H、耐蝕焊材H625-M01、氣閥鋼21-4N、高溫合金GH4080A、哈氏合金C276等27個牌號的新產品，形成熱作模具鋼、冷作模具鋼、鎳基合金、內燃機氣閥鋼和其他五大類型產品體系優化升級。

　　“牢牢牽住產品結構和客戶結構優化的‘牛鼻子’，我們的高端產品‘含金量、含新量’越來越足。”該單位高溫合金研發團隊成員馬超感慨道。

　　穩中求進拓市場、保訂單

　　早春時節，春寒料峭，走進該公司生產車間，處處呈現一派繁忙景象，機器轟鳴，職工們正在有針對性改進模具鋼超細化工藝，“在對接客戶過程中，我們了解到客戶對某些高級別模具鋼沖擊功性能的要求比較高，于是馬上開展工藝優化，目前模具鋼退火組織已全部達到AS3級以上，平均晶粒度在8級以上，高于北美壓鑄協會對優質模具鋼的標準要求。”該公司技術部副部長、品種工程師王建強介紹道。

　　有了好產品，拓展市場的步伐也持續加快。今年以來，該公司產銷團隊緊緊圍繞細分領域和個性化市場，充分發揮SBU項目組作用，全力拓市場、保訂單、增效益，產品批量進入華北、華南、華東等高端市場，客戶反饋良好，訂單持續上量：高品質模具鋼應用于特斯拉、寶馬兩大世界馳名汽車零件熱鍛模、集裝箱板臂熱鍛模領域；鎳基高溫合金GH4080A批量生產；超級不銹鋼氣閥合金材料產品可替代進口；新型優質熱作模具鋼DIEVAR成為高壓壓鑄、鍛造和擠壓行業首選材料……截至目前，訂單量達1200余噸，售價較去年同期提升23%以上。

　　“元月份以來，我公司營銷、技術團隊先后赴上海、廣東、臺州、昆山等特材產銷集聚地，走訪特鋼市場和高端客戶，與客戶洽談2023年模具鋼等特種材料備貨、新產品研發和銷售事宜，在鞏固已有市場的同時，加快市場布局和領域拓展，形成了產品包銷多個訂單合作意向，助力高端產品實現量價齊升。”營銷管理部負責人易華介紹。

　　為按時完成訂單生產任務，該公司職工超前預判節期物流發貨影響因素，加強生產組織，前提生產節點。各作業區、部室協調聯動，嚴格按照訂單要求制定實施生產計劃，掛圖作戰，倒排工期；各系統在做好工藝跟蹤、質量保障、設備維護等工作的基礎上，按時完成鋸切、檢化驗等各環節；1500KG真空爐在保證爐襯等設備安全、符合工藝要求的基礎上連續生產，作業區與設備、技術質量及相關部室加大設備點檢頻率和力度，緊湊安排每班生產任務。1月份，真空爐不間斷冶煉生產15爐次，產量22.982噸，創下該爐投產以來連續生產周期最長紀錄。（高麗 梁夢穎）