開局就是沖刺 起步就是決戰

　　1月份

　　煉鐵廠四號高爐

　　在經濟爐料條件下

　　奮勇爭先 勇毅前行

　　兩項指標刷新歷史紀錄

　　燃料比512kg/t.Fe

　　煤氣利用率平均達47.08%

　　燃料比位列行業同類型高爐前列

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　　2023年是公司“三年能力提升”的開局之年，煉鐵廠四號高爐作業區以“極致高效率，極致低成本”為目標，以“強降本、重實效”為思路，向“追求極致效率”發起了總攻。

　　嚴格苛求、真抓實干

　　作業區要求全員皆動、高效協同，以標準作業卡為載體，早會不定期抽查標準作業內容，讓操作更加精細化。在這樣長久地堅持下，作業區員工已經養成了交接班進行日操作復盤的習慣，全面提升作業區查問題、找不足、定措施、促提升的爭先氛圍，各崗位的銜接更加緊密，整個生產體系更加穩定，為高爐保持高產、低耗的良好生產狀態奠定了基礎。

　　四號高爐值班室長廖長生在介紹經驗的時候提道：“作業區摒棄了過去以爐溫下行或爐況失常后倒查原因的做法，采取提前預判下一小時煤氣利用變化的方式，及時調整綜合負荷把控好下一爐爐溫走向，有效降低了煤氣利用率波動、燃料消耗高的情況。”

　　借助經營管控系統，對影響高爐順行的原燃料質量、操作參數進行相關性趨勢分析，提前進行爐況預判，讓高爐工長在實施措施時更加及時、精細和精確。同時也促使高爐工長形成對爐況、爐溫把控的習慣性反思，高爐工長的操作能力得到極大提升，同時高爐爐況也更加穩定，目前四號高爐煤氣利用率穩定在47%以上、燃料比穩定維持在515kg/t.Fe以內。

　　苦練內功、細節降本

　　作業區以班組為單位聚焦現場，放大“老、大、難”問題，主動作為，攻堅克難。為了節約工序能耗，作業區盯緊水渣渣漿泵的運行，優化模式，將水渣由雙泵運行改為單泵運行，大幅降低電耗。

　　水渣班長趙福平深知四號高爐見渣率在90%以上，實施單臺泵運行難度較大，但他不畏艱難，勇于嘗試，追求極致效率。每爐出鐵前他都要檢查渣溝是否積渣，補充水是否開啟；鐵口打開后，他緊盯渣溝，觀察渣量和渣流的變化，根據主溝液面抬升的幅度，不斷優化單泵啟動時間，使單泵運行由不可能變成了可能。

　　目前，單泵運行時間由不足5分鐘提升到10分鐘，每天可節約電量近420Kwh，節約電費264元/天。趙福平說道：“電耗降低了，單泵運行，是我們敢想敢干的最佳實踐。”

　　這樣的事情還有很多，作業區員工還開展了降低鉆桿消耗、降低壓縮空氣消耗、降低焦爐煤氣消耗等19項降本項目！正是他們改變觀念，在落實極致降本的行動下，四號高爐鐵水成本才得以在煉鐵廠領先。(齊萬兵/文  劉世維/圖)