今年以來，河鋼集團張宣科技技術中心深入對接高端特材市場，尋求科技創新和技術進步新的發力點，在高端特種材料提質降本、新產品研發等方面做足做好文章。1月—11月份，熱作模具鋼H13降本10%；成功開發高端熱作模具鋼H30、高溫承力件用合金鋼U5系列新產品20個，為競逐高端特種材料“藍海”再添動力。

　　工藝優化 提質降本“雙管齊下”

　　12月7日，在張宣科技特材產線，取料機伸出“巨鉗”將一塊燒得通體發紅的鍛件從電加熱爐中取出，送至45MN快鍛機下，鍛壓機不斷捶打鍛件，發出震耳欲聾的聲音。“為進一步提升特材鍛材表面質量，11月以來，我們開展工藝攻關，通過優化溫度、火次與變形量的匹配關系，鍛材表面凹坑、結疤現象明顯改善，表面質量合格率提升6%。”技術中心特種材料研究室二級主管賈明雪說。

　　四季度以來，技術中心特種材料研究室持續開展產品質量提升專項攻關，進一步加大工藝控制環節管控力度，對冶煉、鍛造各環節進行定期檢查，全流程跟蹤品種鋼生產，強化過程控制。從產品工藝方案的審核到原料采購標準的制定，每一個關鍵參數的制定和調整都經過技術人員數次的模擬計算和技術探討。“尤其是我們首次采用自主創新工藝鍛造的某牌號高品質熱作模具鋼，顯微組織評價平均AS4級以上，沖擊功平均提升8J，達到行業領先水平。”賈明雪十分自豪。

　　質量提升的同時，成本降低也是重要一環。合理調整各類原料加入比例，降低入爐鋼鐵料成本；提高元素成分中下限內控率，降低貴重合金使用量；提高鍛壓控制精度，減少精整損失量……賈明雪帶領團隊成員結合電爐生產實際，不斷優化工藝。1—11月份，熱作模具鋼H13原輔料、耐材和能耗成本總計降低10%，鎳基合金H80A成本降低1%。“后續，我們將進一步固化不同系列產品的工藝方案，深入挖掘和發揮電爐工藝優勢，不斷開拓高品質模具鋼、不銹鋼和鎳基合金低成本、定制化市場。”對于下一步工作，賈明雪成竹在胸。

　　對接市場 產品研發“量身定制”

　　材料，被譽為“現代工業之母”，是傳統產業升級和戰略性新興產業發展的基石，也是高技術競爭的關鍵領域，而特種材料則是其中具有特殊用途和獨特創新的一顆明珠。面對競爭日益激烈的市場，張宣科技聚焦特種材料這一關鍵領域，搶占新賽道，落下“先手棋”。

　　12月8日一大早，技術中心特種材料研究室主任馬瑞楠已經坐在了辦公桌前，他眼睛緊盯著電腦屏幕，手里一刻不停地敲擊著鍵盤，“我們剛剛接到一筆上海客戶的高端熱作模具鋼訂單，根據客戶要求研發的新產品已經具備生產條件，必須盡快簽訂技術協議。”

　　企業要保持盈利性增長，就必須超越產業競爭，開創全新“藍海”市場，新產品研發是其中的重要一環。“接到一筆新產品訂單后，我們會根據客戶需求進行可行性調研，測算生產成本與客戶報價的差值，能夠產生效益，才能編制、簽訂行技術協議，制定開發方案進行生產。”馬瑞楠說。

　　今年以來，技術中心人員深入調研市場，全面了解終端用戶加工工藝和質量需求，進一步加大產品開發力度，加快創新成果轉化，對擬開發品種提前開展工藝及產品性能研究，在流程式、批量式生產的基礎上，逐步向個性化、差異化的特材產品供應商轉變，更好地為客戶量身定制產品。1月—11月份，成功開發高端熱作模具鋼H30、高溫承力件用合金鋼U5系列等新產品20個，其中8407模具鋼V型缺口沖擊功最高達22J，達到國內特材行業第一梯隊產品性能指標。（梁夢穎）