近日，重慶鋼鐵經營管控智慧平臺優化升級建設項目實現功能全面上線。

　　該項目涵蓋能源、設備、物流、決策等業務板塊，于2023年4月正式啟動，在經營管控系統一期建設的基礎上進行優化升級，12月已實現功能全面上線，為推進重慶鋼鐵智慧制造，打造“數智重鋼”奠定堅實基礎。

　　智慧能源動態管控系統

　　該系統以“物聯感知、大數據分析、三維虛實映射、數據可視化”等以產、供、用流轉的能源動態過程跟蹤為技術手段，通過“信息感知一張網、可視管控一平臺、用能一張圖、數據服務一中心、安全運維兩體系”，開展面向設備級、工序級、系統級的多層級、多維度的能源介質動態監測、評估診斷和精細管理，推動生產、設備、用能過程深度在線融合，實現能源動態有效管控和公司能源管理的集中化、一體化、綜合化、精細化和智慧化。

　　該系統可精確到每種鋼的能耗，例如鋼卷能源統計，鋼卷能源追溯，能源成本統計，通過這些功能，智能的切換能源系統方案和操作順序，最大限度的優化能源介質平衡，僅“一鍵開票”功能就幫助員工提升工作時效約85%，提高每日成本數據的采集、生成、流轉效率（90%以上）。

　　設備智慧管理系統（IEQMS）

　　設備智慧管理系統貫穿“一碼到底”的基本思想，實現設備全生命周期的過程管理，對內高效協同，對外快速響應。

　　該系統可實現對設備的實時監控和管理，員工通過移動設備隨時隨地記錄設備狀態，還可通過該系統的大數據分析等技術手段，預測設備壽命、故障頻率，并根據分析數據及時做出相應的設備維護舉措，進行配置優化和調度，提高設備管理效率。

　　設備智慧管理系統10個模塊均已全部上線切換成功，標志著重慶鋼鐵設備管理數字化、智能化、網絡化進程取得了新突破。

　　物流動態管控系統

　　通過升級改造物流動態管控系統，重點實現了車輛的電子圍欄報到、預約進廠、客戶簽收等功能，實現了智慧配調車輛，保障廠內有序有效運輸，形成精細化汽運進出廠的管理模式。同時通過計劃預流向管理、手持移動應用、無紙化碼單等功能，完善了生產計劃、成品吊運、堆放裝載的全流程，實現了成品庫職能流程優化，加快了各產線末端庫與廠內外庫的信息流轉。

　　該系統推行“預約+簽到”模式，駕駛員在手機APP上提前預約，車輛到達公司電子圍欄范圍內簽到，簽到完成后在廠外排隊等待系統自動配載。駕駛員簽到后可在手機APP查詢排隊車數，車輛叫號進廠，駕駛員收到接單任務提醒，到達裝貨點裝載，根據“一裝一待”原則，每個裝載點最大容納兩車，第一輛車整車裝完后，門崗排隊車進廠。

　　該功能版塊上線后不僅可緩解車輛集中擁堵及客戶提貨周期長的問題，提升廠內車輛的有效容車數，倉庫裝點的能力得到充分發揮，駕駛員在廠提貨等待時長減少50%，同時還大幅提升了成品庫操作的便捷性和流暢性，降低了出錯概率，加快了物流流轉，成品裝載效率可由30分鐘/車降低至20分鐘/車，成品庫釋放近8000噸的庫存容量。

　　決策支持系統

　　決策支持系統圍繞標準成本、成本預算、盈利能力分析，完成對成本管控的全流程管理，為公司生產經營提供高價值決策信息。該系統包括計劃值系統、CE Plus系統等，充分挖掘數據價值，提升生產、質量、物流專業大數據分析能力，促進了企業各領域的價值化管理能力提升，為公司資源配置優化和協同運營提供了強有力支撐。

　　其中計劃值系統支撐了公司計劃值標準體系的建立，通過設置64個管理中心，建立8大類計劃值指標55977條，完善了重慶鋼鐵的標準成本管理體系，有效支撐了公司算賬經營工作的推進。

　　CE Plus系統能夠實時跟蹤實際物料生產與合同信息，并以此為基礎精細化成本動因識別，貫通生產、質量、銷售、研發、成本等業務流程，實現業務管理和財務管理的齊頭并進，構建共享數據信息平臺，全面支撐重慶鋼鐵供、產、銷經營分析決策，向上延伸到采購向下延伸到最終用戶，實現全方位覆蓋、全流程的協同經營決策。 （陳鑫 龍波 朱義）