“從專注制造產(chǎn)品轉(zhuǎn)向滿足客戶差異化需求，是我們提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑，我們要通過技術(shù)攻關(guān)打造產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。”2023年12月26日，河鋼集團(tuán)張宣科技金屬材料公司技術(shù)科科長(zhǎng)郭旭波正在組織技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)就訂單保供進(jìn)行分析。

　　張宣科技金屬材料公司堅(jiān)持以效益為中心，聚焦客戶需求，持續(xù)開展提質(zhì)增效、降本等系列攻關(guān)，最大限度釋放優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力提升。2023年下半年以來，優(yōu)質(zhì)特鋼棒材產(chǎn)品銷量達(dá)24萬噸，噸鋼售價(jià)提升200元，增加行業(yè)龍頭企業(yè)客戶3家。

　　推動(dòng)產(chǎn)品成本降低

　　“2023年12月以來，生產(chǎn)特鋼棒材的燃?xì)鈫魏某掷m(xù)降低，我們要百尺竿頭更進(jìn)一步，加大攻關(guān)力度，為產(chǎn)品建立低成本優(yōu)勢(shì)?！?023年12月26日下午，在張宣科技金屬材料公司成本分析會(huì)上，作業(yè)長(zhǎng)席彥軍對(duì)下一步降低燃?xì)鈫魏倪M(jìn)行指導(dǎo)。

　　2023年四季度以來，張宣科技金屬材料公司聚焦“一切以效益為中心”，在保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定的前提下持續(xù)開展降低能源消耗攻關(guān)?；顒?dòng)中，席彥軍聯(lián)合本作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干對(duì)生產(chǎn)Cr系列品種產(chǎn)品時(shí)天燃?xì)?/span>消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)比常規(guī)爐型和蓄熱式爐型的燃燒方式以及操作方法，確定改善途徑。

　　同時(shí)，技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，針對(duì)常規(guī)爐型尾氣預(yù)熱鋼坯的加熱效果，以及各加熱段空燃比、加熱溫度范圍等一系列工藝變化，對(duì)影響產(chǎn)品性能的因素進(jìn)行全方面分析，最終決定從供坯方式和工藝操作兩方面制定改進(jìn)措施，促進(jìn)燃?xì)鈫魏倪M(jìn)一步降低。該技術(shù)團(tuán)隊(duì)成員摸索坯料入爐的最高溫度：“采取‘降溫’熱坯的方式作為必選動(dòng)作，即坯料經(jīng)過緩冷后的溫度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)立即入爐，最大限度降低熱坯料的溫度衰減。” 該方法實(shí)施后可有效提高鋼坯加熱的溫度起點(diǎn)，為降低燃?xì)庀膭?chuàng)造條件。

　　此外，該團(tuán)隊(duì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，不斷優(yōu)化加熱工藝操作規(guī)程，修訂煙氣預(yù)熱段、加熱段的溫度參數(shù)控制范圍。同時(shí)，針對(duì)坯料過熱造成氧化燒損過多的問題，該團(tuán)隊(duì)成員細(xì)致分析兩個(gè)加熱段的溫差變化，根據(jù)出鋼溫度倒推均熱段的停留時(shí)間，從而調(diào)整空燃比，達(dá)到最佳均熱效果。一系列改進(jìn)措施的實(shí)施，推動(dòng)了燃?xì)庀牡某掷m(xù)降低。2023年12月份，生產(chǎn)20CrMnTi品種時(shí)，燃?xì)鈫魏沫h(huán)比降低0.5m3/t。

　　滿足客戶差異化需求

　　“我們必須及時(shí)滿足客戶需求，才能從根本上提升與客戶的黏度。”郭旭波深知產(chǎn)線與客戶的契合點(diǎn)在于產(chǎn)品質(zhì)量，如何將產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)、高品質(zhì)交付用戶是關(guān)鍵。

　　2023年12月25日，在產(chǎn)銷團(tuán)隊(duì)進(jìn)行客戶回訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，客戶在加工特鋼棒材的端部時(shí)數(shù)控機(jī)床的車速降低100轉(zhuǎn)，郭旭波敏銳地覺察到這短暫的幾秒鐘便是客戶產(chǎn)線效率提升的關(guān)鍵，更是攻關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。

　　郭旭波抓住機(jī)遇，深入了解了客戶產(chǎn)線的工藝技術(shù)要求，和技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員一起對(duì)軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，通過提升出鋼溫度、水冷段出口溫度的方式，成功解決了因產(chǎn)品熱量散失快，造成的定尺剪切端部不齊等問題。同時(shí)在產(chǎn)品下線過程中優(yōu)化步進(jìn)控制參數(shù)，從而縮短產(chǎn)品風(fēng)冷時(shí)間，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性能的目標(biāo)。經(jīng)過對(duì)重點(diǎn)工序溫度的控制，特鋼棒材產(chǎn)品端面的平直度和潔凈度實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

　　同時(shí)，針對(duì)客戶對(duì)汽車零部件用材的加工精度和耐磨性要求，攻關(guān)小組制定出新的控制方案，達(dá)到了特鋼棒材產(chǎn)品的內(nèi)部晶體顆粒結(jié)構(gòu)組織均勻的效果，牢牢增強(qiáng)了產(chǎn)品內(nèi)部性能和耐磨性指標(biāo)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了客戶的追加訂單。

　　據(jù)悉，2023年四季度，該公司累計(jì)調(diào)整工藝參數(shù)12個(gè)，優(yōu)化操作規(guī)程6項(xiàng)，創(chuàng)新工藝技術(shù)方案2個(gè)，產(chǎn)品質(zhì)量合格率、用戶滿意率穩(wěn)定在100%。(王萱晨）