高線產(chǎn)線改造項(xiàng)目從立項(xiàng)動(dòng)工到達(dá)產(chǎn)、從達(dá)產(chǎn)達(dá)效到“四個(gè)工廠”，干一事成一事，使的是久久為功的韌勁，靠的是發(fā)動(dòng)全員創(chuàng)新的積極性，積小勝為大勝。

　　立項(xiàng)，干一件成一件

　　為落實(shí)集團(tuán)公司“三降兩增”，2023年1月10日，歷經(jīng)23載的高線產(chǎn)線停機(jī)改造。項(xiàng)目建設(shè)過程中，全體成員克服了一個(gè)又一個(gè)困難，深入踐行“三個(gè)一”理念，從停產(chǎn)開工到建成投產(chǎn)僅用時(shí)77天，創(chuàng)造了鄂鋼工程項(xiàng)目建設(shè)的新速度。

　　達(dá)產(chǎn)，抓一件是一件

　　面對(duì)“變革驅(qū)動(dòng)、極致效率”的壓力和挑戰(zhàn)，“達(dá)產(chǎn)達(dá)效”的軍令時(shí)刻牢記在每名干部職工心中，該廠果斷采取“骨干三跟班、例會(huì)天天讀、專業(yè)調(diào)配支撐、重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)”等措施，堅(jiān)持每天8點(diǎn)和4點(diǎn)的班后會(huì)，采用視頻回放的方式，對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)、故障、指標(biāo)和操作情況進(jìn)行復(fù)盤分析。

　　針對(duì)生產(chǎn)提速中出現(xiàn)的故障和問題，成立課題攻關(guān)小組，發(fā)動(dòng)全員創(chuàng)新，合理調(diào)配全廠工藝、設(shè)備、電氣控制的專業(yè)技術(shù)人員支撐高線產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效。多少個(gè)頭頂烈日的高溫，多少個(gè)披星戴月的早晚，他們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)只抓一件事，為快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，他們反復(fù)分析原因、制定措施、分解責(zé)任抓落實(shí)。

　　2023年10月份，首次月產(chǎn)量突破7萬(wàn)噸，達(dá)到改造設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

　　成真，夢(mèng)圓四個(gè)工廠

　　2023年年初職代會(huì)，首次提出高線“四個(gè)工廠”概念。

　　高線產(chǎn)線圍繞“作業(yè)率、鋼耗”開展改善攻關(guān)，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)逐步提升，圓夢(mèng)“效率工廠”；推進(jìn)加工材試軋與增量，實(shí)現(xiàn)規(guī)格全覆蓋，進(jìn)一步提升高線的產(chǎn)品效益，圓夢(mèng)“效益工廠”；制定“能效提升方案”，噸鋼壓空消耗、煤耗、綜合工序能耗達(dá)到同類產(chǎn)線標(biāo)桿水平，圓夢(mèng)“節(jié)能工廠”；通過推行操檢維調(diào)試點(diǎn)，推進(jìn)“無(wú)人庫(kù)區(qū)”建設(shè)，最終打造智能化產(chǎn)線，圓夢(mèng)“智慧工廠”。

　　軋材廠全體干部職工，干一事成一事，抓一件是一件，實(shí)現(xiàn)一個(gè)又一個(gè)目標(biāo)，讓“四個(gè)工廠”躍然眼前。（文：彭敏  圖：素材庫(kù)）