河鋼集團張宣科技堅持以能源績效參數辨識和產線能源對標為著力點，強化各產線工序用能過程的精益管控，圍繞工藝優化和改造攻關兩條主線，著力推進節能降耗工作落到實處。元月份以來，該公司通過采取多項用電管理舉措，僅1月9日當天，外購電日成本就減少46萬元。

　　實施專項攻關 筑牢節能創效根基

　　“我們以重點電能消耗為突破口，實施多個專項攻關，近三個月，該公司外購電綜合電價接連創年度用電成本新低。”1月10日，在張宣科技設備能源部電氣系統分析會上，電氣科科長吳春銳匯報著節能創效方面取得的喜人成果。

　　針對電能消耗情況，該部根據各單位峰谷平用電情況，制定了《河鋼集團張宣科技峰谷平用電指標考核辦法》，加強用電管理力度并按照考核機制進行獎懲。各產線按照每月下發的峰谷差電量計劃，結合工序特點合理優化生產組織模式，對可階段運行的設備實行避峰填谷，逐步實現了峰段換品種的生產模式。一系列措施的實施，使電耗得到有效控制。2023年12月份，電爐工序通過采取多項“避峰就谷”用電管控措施，降低電費成本共計200余萬元。

　　與此同時，為進一步做到降低用電成本，提升創效水平，該部根據電爐各階段生產情況對鍥金220kV變電站基本電費結算方式進行優化，由最大需量改為基本容量計費，月可節約基本電費支出約180萬元。積極推動碳交易與電力交易的協調，獲得北京電力交易中心核發的“綠色電力消費憑證”和國家可再生能源信息管理中心核發的“綠色電力證書”。

　　強化工序協同 嚴細挖掘成本空間

　　“目前，我們已順利完成8個除塵站、電爐二次除塵5個除塵站及三棒儀表冷卻氣的氣源切改工作，氮氣消耗量降低6000m3/h，有效緩解了氮氣供應壓力，進一步降低能耗。”1月8日，在張宣科技設備能源部早調會上，該部能源管理科負責人劉杰對近期的能源降耗重點工作做了詳細匯報。

　　為有效降低整體能源成本，該部成立4個攻關小組，通過對水、電、氣、汽的合理平衡及管控，使各類介質消耗指標達到計劃要求，不僅實現了挖潛目標，且超計劃完成挖潛。2023年四季度以來，張宣科技冬季生產模式變化，制氧機設備運行模式與能源充分有效利用發生矛盾，劉杰帶領小組成員結合生產工序運行情況和用戶需求，重點組織探索制氧機設備的最低成本運行模式。

　　“降低氮氣消耗量，最大限度調整制氧機運行模式，將運行成本壓縮至最低。”很快，劉杰就有了初步的想法，并和大家一起制定了《關于冬季電爐不同能源模式下制氧機低成本運行方案》，分析研究其可行性。最終，他們在全公司范圍內梳理出14個可由氮氣切換至壓縮空氣的用戶點，分階段組織氮氣、壓縮空氣的平衡優化工作。隨著氮氣消耗量的逐步降低，同步切換制氧機運行模式，目前只運行一臺制氧機即可滿足生產要求，月可節約電費300萬元。

　　“只要有能源利用的地方，就有可挖掘的成本空間。”該部錨定改善和優化各工序指標目標，定制設計壓縮空氣降壓運行方案，分三個階段將中心空壓機站壓力、燒結空壓機站壓力降低，電耗較改造前降低0.017kWh/m3，在滿足用戶用氣需求和保證生產工序安全生產的前提下，累計節約電費80余萬元。 （馬薇）