4月20日，寶武集團中南股份煉鋼廠第一次實現模具鋼H13鋼的六爐連澆（280x280小斷面），全程滿流生產正常，質量穩定。H13鋼的連澆，提升了模具鋼H13的生產效率，減少了生產過程浪費，降低了生產成本消耗。

　　H13鋼是當前國內外應用最廣泛的熱模具鋼種之一，具有良好的韌性、熱強性、熱疲勞性能、耐磨性及熱處理變形小的優點，通常用于手機、玩具等生產線的澆鑄模具。該品種為高端特殊鋼品種，對生產工藝要求極其嚴格，一般采取傳統的模鑄生產方式，產品成材率偏低，生產成本較高。前期，中南股份煉鋼廠經過H13模具用鋼連鑄攻關，實現五連澆生產。為進一步挖掘生產效率、降低成本，煉鋼廠針對生產瓶頸環節繼續開展攻關，制定進一步提升連鑄澆爐措施。

　　經過周密策劃，4月20日，煉鋼廠開展H13的六連鑄生產。為保證生產組織順暢，煉鋼廠生產線提前做好生產組織整體規劃，開好生產準備會，通過生產智能管控系統，將每爐鋼的出鋼上臺時間及各工序的關鍵控制點，全部細化到崗位，并利用班前會時間逐項落實到人。針對連鑄坯切割難點，提前進行試切割，保障狀態，確保全程切割正常。通過謀劃，生產步驟層層分解，過程把控點面結合，整個生產過程穩定有序，鑄坯質量正常，成功實現六連澆。

　　H13熱模具用鋼連鑄機連澆爐數的提升，進一步提升了生產效率，降低了生產成本消耗。（黃寶華）