本報訊 今年初以來，中國寶武馬鋼長材事業(yè)部重型H型鋼分廠緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，以提高成材率、降低工序消耗為目標，進一步強化生產(chǎn)成本管理，以先進單位技術(shù)指標為標桿，眼睛向內(nèi)找差距、制訂措施保目標、縱深挖掘內(nèi)部潛力，突出“三重”管理推進降本增效。
重預(yù)算。該廠以全面預(yù)算為起點，明確分廠降本增效目標，特別針對日常備件材料消耗，認真做好軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、鋸片等大型工器具及備件材料的使用計劃和上報工作，每月底根據(jù)崗位備件及輔助生產(chǎn)材料的消耗情況，列出下個月材料、備件所需的種類及費用，由廠長審核上報程序，實施“目標成本管理”。
重挖潛。該廠切實加強內(nèi)部管理，進一步做深做細降耗挖潛工作。對生產(chǎn)中的重點消耗指標，該廠制訂相應(yīng)的技術(shù)攻關(guān)方案，針對故障頻繁、消耗備件材料、能源消耗較多的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、鋸片等大型工器具，依托技術(shù)進步大力實施技術(shù)改造和工藝技術(shù)改進，提高設(shè)備的運行質(zhì)量和生產(chǎn)效率，最大限度降低各類物料消耗。同時，該廠抓好鋼坯紅送管理，以提高紅送熱裝率，降低生產(chǎn)用電、煤氣等消耗，大力開展技術(shù)攻關(guān)，全方位降低軋鋼工序成本。
重考核。該廠加大成本考核力度，切實增強職工成本意識和降本增效責(zé)任感，將各項責(zé)任成本目標細化分解到作業(yè)區(qū)、班組和個人，在全廠形成了全員參與、全程控制、全員考核的成本目標責(zé)任體系，并且將各項成本費用的考核結(jié)果與經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤考核，做到獎罰分明，激勵全廠職工立足本職，積極參與到降本增效工作中。（虞舒佳）
《中國冶金報》（2024年05月21日 03版三版）
