軋鋼廠認真貫徹落實集團公司“四化”“四有”要求，堅持算賬經(jīng)營，推進精益運營，眼睛向內(nèi)深挖潛力，向管理要效益，向現(xiàn)場要效益，熱卷產(chǎn)線從降低廢鋼、降低氧化燒損、降低取樣比例、降低板坯差重等入手成立成材率攻關(guān)小組，不斷優(yōu)化調(diào)整工藝、強化精度管控多措并舉穩(wěn)步提升熱卷成材率。4月份，準發(fā)成材率達到98.29%、軋制成材率達到98.57%，再破歷史紀錄，1-4月份累計創(chuàng)效149.85萬元。

　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低燒損

　　針對低碳、普碳等易軋、性能富余的產(chǎn)品，工藝技術(shù)人員不斷優(yōu)化粗精軋軋制負荷，調(diào)整速度工藝，降低出爐溫度；操作人員認真執(zhí)行“勤觀察、勤溝通、勤調(diào)整”三勤操作要求，嚴格控制出爐溫度，避免高溫燒損。生產(chǎn)工藝優(yōu)化后，氧化燒損情況較去年穩(wěn)步降低，提高準發(fā)成材率0.06個百分點。

　　提精度穩(wěn)生產(chǎn)，降低軋廢

　　攻關(guān)小組通過梳理設(shè)備的功能精度項目，推進功能精度管理，對設(shè)備備件進行定期更換，恢復(fù)設(shè)備原設(shè)計的精度，減少軋廢品的產(chǎn)生，保證生產(chǎn)軋制過程穩(wěn)定。此外，積極組織異常狀態(tài)培訓(xùn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃，做好難軋產(chǎn)品溫度控制。通過以上舉措，廢鋼比例較去年有效降低，提高準發(fā)成材率0.03個百分點。

　　用好性能預(yù)報，減少取樣量

　　“減少鋼卷取樣量，是提高成材率的有效手段之一。”軋鋼廠協(xié)同制造管理部開發(fā)了性能預(yù)報系統(tǒng)，通過從經(jīng)管系統(tǒng)中調(diào)取軋好鋼卷的成分和溫度數(shù)據(jù)與鋼種性能歷史數(shù)據(jù)對比，掌握鋼材的性能變化趨勢，從而準確預(yù)測鋼卷性能。性能預(yù)報系統(tǒng)上線后，成功取代了取樣工序，減少了取樣量，提高了成材率。目前，采用了性能預(yù)報的鋼種，已經(jīng)從冷軋基料擴大到普碳鋼、低合金鋼薄規(guī)格，可提高準發(fā)成材率0.03個百分點。（徐少旭 梁鋒 齊元龍 李慶）

　　抓緊每一秒鐘 軋好每一塊鋼

　　精益管理、精心操作

　　不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

　　為公司降本增效貢獻智慧和力量