面對(duì)嚴(yán)峻的行業(yè)形勢(shì)

　　重慶鋼鐵煉鋼廠認(rèn)真落實(shí)“四化”“四有”要求

　　積極踐行“煉鋼先煉人、鑄坯更鑄心”鋼軍文化

　　堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)

　　狠抓精益運(yùn)營(yíng)

　　想方設(shè)法降成本創(chuàng)效益

　　“破譯”極致降本密碼

　　強(qiáng)化精益管理，促進(jìn)關(guān)鍵指標(biāo)提升

　　“降低脫氧合金成本，要緊盯關(guān)鍵崗位、緊盯大批量鋼種，作業(yè)區(qū)盯人、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員盯鋼種，才能實(shí)現(xiàn)‘破七見(jiàn)六’的攻關(guān)目標(biāo)”。為了實(shí)現(xiàn)脫氧合金降本目標(biāo)，合金降本小組策劃合金結(jié)構(gòu)和工藝降本措施，充分利用現(xiàn)場(chǎng)“半天”工作制，走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)班組，輔導(dǎo)工藝調(diào)整措施，從鋼水轉(zhuǎn)爐吹煉、精煉成分精調(diào)整到成品結(jié)果比對(duì)，全流程跟蹤，細(xì)化工藝操作步驟，提出設(shè)備功能精度及精細(xì)化操作改善點(diǎn)8項(xiàng)，指導(dǎo)班組關(guān)鍵崗位員工操作，提高鋼種成分窄帶化命中率，降低合金成本。

　　5月，脫氧合金消耗較4月份降低1.63%，實(shí)現(xiàn)降本36.17萬(wàn)元。

　　樹(shù)立極致庫(kù)存理念，加快備品備件管控

　　“備件庫(kù)存積壓嚴(yán)重，將長(zhǎng)庫(kù)齡備件梳理出來(lái)加以使用，能為降低成本做出不小貢獻(xiàn)”。煉鋼廠設(shè)備管理室對(duì)備件庫(kù)存全數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，按庫(kù)齡分類(lèi)，因地制宜開(kāi)展降庫(kù)工作。對(duì)長(zhǎng)庫(kù)齡備件落實(shí)上機(jī)時(shí)間，從新品申報(bào)源頭進(jìn)行節(jié)流，作業(yè)長(zhǎng)牽頭查看歸屬區(qū)域庫(kù)存?zhèn)浼贫?span>降庫(kù)方案。同時(shí)，每月召開(kāi)備件精準(zhǔn)到貨例會(huì)，優(yōu)化備品備件申購(gòu)策略，以實(shí)現(xiàn)按需采購(gòu)、按需到貨，減少庫(kù)存積壓。截至5月，共計(jì)降庫(kù)340余萬(wàn)元。

　　強(qiáng)化修舊利廢，挖掘降本潛能

　　“以修代買(mǎi)，應(yīng)修盡修。能修復(fù)、能改造的絕不買(mǎi)新品”。煉鋼廠堅(jiān)持“應(yīng)修盡修”原則，加速備件修復(fù)工作。通過(guò)三方團(tuán)隊(duì)線(xiàn)上討論確認(rèn)、深入現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，確認(rèn)備件修復(fù)的可行性和價(jià)值，提升修復(fù)能力。

　　截至5月，煉鋼廠送修備件71件，制定20項(xiàng)修復(fù)價(jià)格體系，完成10項(xiàng)關(guān)鍵備件的審核流程，共計(jì)實(shí)現(xiàn)降本86萬(wàn)元。

　　強(qiáng)化操檢合一，提升檢修效率和效益

　　“我們可以自己做，因?yàn)槲覀兏淤N近生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，更加了解設(shè)備的狀態(tài)！”煉鋼廠大力推進(jìn)自主運(yùn)保機(jī)制，實(shí)現(xiàn)操檢工與運(yùn)保維護(hù)人員的緊密協(xié)作，注重提升員工在跨區(qū)域、跨工序、多工種、多崗位環(huán)境中的工作能力，以保障在協(xié)力回歸后設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性和穩(wěn)定性。同時(shí)，注重設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，通過(guò)定期檢查和保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

　　截至5月底，共執(zhí)行自立檢修35988.7工時(shí)，實(shí)現(xiàn)降本120萬(wàn)元。（劉曉峰 李明君 肖昌龍 劉浩）