因地制宜發展新質生產力，是保持企業活力的重要密碼。人工智能助力，數字技術賦能，走進車間，方大萍安鋼鐵加快發展新質生產力成為推動企業轉型升級的新密碼。

　　近期，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠添置了一臺數控激光加工設備，對軋輥進行激光熔覆加工，讓數字與激光碰撞出火花。激光熔覆技術，是一種涉及光、機、電、材料、檢測與控制的高新技術。安源軋鋼廠粗中軋的軋輥每個月需加工100余根，軋輥消耗費用高。自對軋輥進行激光熔覆處理后，提高了耐磨性能，延長了軋輥的使用壽命，單槽軋制噸位已提高30%，還提高了軋制作業率，減輕了軋鋼工、裝輥工、車工的勞動強度。安源軋鋼廠準備車間不斷摸索，還將把這一新技術應用到分鋼輥道、入爐輥道、出鋼輥道、對齊輥道上，使這臺高科技設備發揮出最大作用。

　　通過應用新設備、新技術，方大萍安鋼鐵軋鋼工序智能制造始終領先一步。該公司5條軋制線上，焊牌機器人、掛牌機器人先后上崗作業。棒線焊牌機器人一個班次焊牌500余次，焊接產品標牌的準確率達到100%；高線掛牌機器人上線使用后，實現盤卷運輸、稱重計量、標牌制作和自動掛牌整套流程自動化。工人們高興地說：機器人代替我們干活啦！

　　在方大萍安鋼鐵物資倉庫，物料管理不斷智能化升級。

　　方大萍安鋼鐵將二維碼技術應用到生產工作中，前來物資倉庫領取備件的班組備件管理員只需拿出手機輕松掃碼，幾分鐘就能把備件領走。

　　方大萍安鋼鐵涉及的物資品種多達2萬多種，過去備件領用環節采用傳統的紙質單據，一系列繁瑣的工作流程需要耗費不少人力和時間。為改變這一狀況，該公司自主開發了智能物料管理系統，依托二維碼技術和企業大數據平臺，使物料管理更加現代化。物資到庫后，實行“智能化”倉儲和發貨模式，物資存放、庫存消耗各個環節精準獲取數據，物料管控順暢運行、高效便捷。智能管理系統正式運行后，徹底終結了物資領用紙質單據時代，人工記錄數據、在電腦端錄入數據、手工報檢等一系列繁瑣流程成為“過去式”。

　　與此同時，自2023年以來，方大萍安鋼鐵內部鐵路運輸管理也全面邁入了智能化時代。

　　在該公司湘東生產區物流運輸集中控制室，過去守在鐵路一線的扳道工“變身”為信號工，每天坐在電腦前就能輕松完成工作。自湘東生產區鐵路信號微機聯鎖系統建設項目投入使用后，徹底改變了過去老廠區鐵路維護一線工人現場人工操作的低效模式，廠區內道口全部實現無人值守可視化遠程集中控制，給工人帶來了極大便捷和安全感。依靠科技手段推進物流運輸管理智能化升級，該公司“扳道工”“道口看守工”成為了歷史名詞。

　　車間是實踐的前沿陣地。方大萍安鋼鐵新技術、新設備、人工智能在車間的應用，使傳統的生產方式正在逐步被更高效的生產方式所取代，同時實現降本增效，提升了企業競爭力。科技賦能催生新質生產力，每個車間都能多一點新質生產力，就能匯聚起企業高質量發展的強大動能。（李婀芬）