軋鋼廠熱卷作業(yè)區(qū)
積極響應(yīng)重慶鋼鐵公司降本增效號(hào)召
充分挖掘降本潛力、激發(fā)員工創(chuàng)新激情
持續(xù)開展“小改小革”行動(dòng)
通過(guò)小革新“挖”出大效益
優(yōu)化粗軋立輥垂直度標(biāo)定方法
熱卷產(chǎn)線粗軋機(jī)每次更換AWC油缸和磁尺后，對(duì)立輥垂直度的調(diào)整成為了一項(xiàng)重要而繁瑣的工作。傳統(tǒng)的調(diào)整方法需要一人在上面吊垂線一人在下面測(cè)量，還要通知自動(dòng)化人員配合調(diào)整參數(shù)，不僅耗時(shí)耗力，而且難以保證調(diào)整的精準(zhǔn)度，影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
為了提高標(biāo)定效率，軋機(jī)班組員工齊元龍利用檢修時(shí)間進(jìn)入軋機(jī)里面觀察、實(shí)驗(yàn)，通過(guò)2個(gè)創(chuàng)新改動(dòng)實(shí)現(xiàn)了一種新的粗軋立輥垂直度標(biāo)定方法。首先通過(guò)液壓缸的運(yùn)動(dòng)軌跡，在粗軋操作畫面中增加了AWC上下液壓缸伸出、收回功能，免去跨專業(yè)協(xié)調(diào)問題，這一功能的實(shí)現(xiàn)，讓操作人員可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接通過(guò)操作畫面調(diào)整液壓缸的伸長(zhǎng)量，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了操作流程。
由于傳統(tǒng)的垂直度調(diào)整方式效率和精準(zhǔn)度比較低。他考慮到水平儀有打垂直激光功能，便嘗試用水平儀的垂線代替吊線，通過(guò)改造實(shí)現(xiàn)了對(duì)垂直度的精準(zhǔn)高效調(diào)整。改造后每次熱卷立輥垂直度調(diào)整可節(jié)約1小時(shí)，而且測(cè)量更加精準(zhǔn)。
改良1號(hào)步進(jìn)梁對(duì)中的測(cè)量方法
熱卷產(chǎn)線卷取1號(hào)步進(jìn)梁滑板在長(zhǎng)期使用中存在不均勻磨損，造成兩側(cè)對(duì)中度存在較大偏差，在運(yùn)輸過(guò)程中測(cè)量精度不準(zhǔn)發(fā)生翻卷，導(dǎo)致事故且處理時(shí)間較長(zhǎng)。由于1號(hào)步進(jìn)梁屬于熱卷運(yùn)輸?shù)摹把屎硪馈?，因此迅速?zhǔn)確檢測(cè)到1號(hào)步進(jìn)梁的不對(duì)中并采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施就顯得十分急迫。
“步進(jìn)梁檢測(cè)工作量大，需要一步一步、一個(gè)鞍座一個(gè)鞍座對(duì)滑板的中心距進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)誤差大效率還低，我們要想辦法解決這個(gè)問題。”軋鋼工藝區(qū)域工程師徐云雪與機(jī)械班組員工葉靈從多個(gè)事故分析中發(fā)現(xiàn)，鋼卷的走偏量才是需要重點(diǎn)掌握的數(shù)據(jù)，對(duì)此，他便對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行了改良，直接測(cè)量鋼卷在第一個(gè)鞍座及最后一個(gè)鞍座的位置，得到鋼卷走偏量，直觀準(zhǔn)確反映1號(hào)步進(jìn)梁的對(duì)中度水平，再通過(guò)走偏量直觀反映1號(hào)步進(jìn)梁的對(duì)中度精度，改造后，步進(jìn)梁檢測(cè)精度提高5mm以上，測(cè)量時(shí)間減少45分鐘，測(cè)量誤差導(dǎo)致的翻卷事故也得到有效解決。
拓展一種擋渣堰修復(fù)技術(shù)
熱卷產(chǎn)線加熱爐擋渣堰采用4塊預(yù)制件拼裝而成，由于擋渣堰重量大，相互之間有間隙，在爐子運(yùn)行有震動(dòng)的情況下，擋渣堰極易垮塌掉進(jìn)水封箱，阻擋步進(jìn)梁運(yùn)行，影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
在一次中南鋼鐵創(chuàng)新聯(lián)盟研修會(huì)上與兄弟單位交流中，加熱爐班組員工趙高建發(fā)現(xiàn)了一種擋渣堰修復(fù)技術(shù)。對(duì)此，他結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行了拓展、技術(shù)引進(jìn)，在不采用擋渣堰的情況下使用重質(zhì)耐火磚砌筑擋渣裝置，耐火磚之間縫隙采用耐火澆注料填縫，使耐火磚緊緊擠壓在一起，不會(huì)由于爐子運(yùn)行的震動(dòng)而分離垮塌，這樣可以快速修復(fù)擋渣裝置，延長(zhǎng)擋渣裝置壽命，可節(jié)約備件費(fèi)用58.152萬(wàn)元/年。
牢固樹立“一切成本皆可降”理念全員參與、兩眼向內(nèi)、深挖潛力推動(dòng)降本增效工作不斷取得新突破（任曉斌、李慶）
