面對嚴(yán)峻的市場形勢，寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)和生存發(fā)展目標(biāo)，聚焦極致高效率、極致低成本，激發(fā)全員、全過程、全方位、全要素為“生存而戰(zhàn)”的潛能，重塑“四個論英雄”管理路徑，死盯“三降一增”，堅(jiān)持算賬經(jīng)營和精益管理，堅(jiān)定信心“活下去，好起來”。
優(yōu)化管控，5號燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能攻關(guān)取得成效
為進(jìn)一步提升5號燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能，煉鐵廠燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)從1月開始開展了攻關(guān)活動。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)針對造成5號燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)緩料停機(jī)的原因進(jìn)行梳理分析，并有針對性采取有效措施促進(jìn)進(jìn)技術(shù)改進(jìn)，有效減少了緩料停機(jī)，由原來每臺機(jī)每月平均緩料8次以上減少為每月4次以下。
在操作上，作業(yè)區(qū)嚴(yán)格規(guī)范落實(shí)燒結(jié)操業(yè)管理，崗位員工嚴(yán)格按工藝卡進(jìn)行操作，優(yōu)化主抽風(fēng)門控制，適當(dāng)提高料層風(fēng)量，逐步摸索BTP溫度控制模式，并逐步收窄控制區(qū)間。攻關(guān)期間，在BTP（350-500℃）達(dá)標(biāo)率從80%提高至100%的基礎(chǔ)上，將BTP溫度均值從450℃下控至420℃左右。另外，作業(yè)區(qū)強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備管控，充分利用工藝停機(jī)機(jī)會，對混合機(jī)、配混線料斗積料進(jìn)行清理，并及時更換爐篦條燒損嚴(yán)重、隔熱墊破損的臺車，提高了燒結(jié)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
在一系列攻關(guān)措施實(shí)施后，5號燒結(jié)機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)取得長足進(jìn)步：6月份固燃比已下降至48.64kg/t，1-6月份對比去年同期下降5.48kg/t，達(dá)到近兩年最優(yōu)水平。在產(chǎn)量提升方面，燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)穩(wěn)扎穩(wěn)打，不斷挖掘潛力，2024年實(shí)現(xiàn)兩次打破日產(chǎn)紀(jì)錄，創(chuàng)出了5號燒結(jié)機(jī)乃至行業(yè)同類型燒結(jié)機(jī)歷史最好水平！截至6月，5號燒結(jié)機(jī)共產(chǎn)燒結(jié)礦236.5萬噸，燒結(jié)礦加工成本以及燒結(jié)礦成本呈明顯下降趨勢。
目前鋼鐵市場持續(xù)低迷，能否實(shí)現(xiàn)絕處逢生？“算賬經(jīng)營，持續(xù)改進(jìn)，是我們走出困境的唯一方式。”作業(yè)長莫慶芳告訴我們，作業(yè)區(qū)下一步將在降低電耗、降低固體燃耗、提高余熱發(fā)電等方面繼續(xù)開展降本工作，為進(jìn)一步降低煉鐵成本持續(xù)發(fā)力。
黨員攻關(guān)，助力“提煤降焦”提質(zhì)增效
2024年4月以來，高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)黨員攻關(guān)團(tuán)隊(duì)針對6號高爐開爐復(fù)產(chǎn)后鐵口噴濺，爐前開口機(jī)、液壓炮油管消耗大幅增加，人員在噴濺的高溫環(huán)境中存在作業(yè)風(fēng)險高等難題，開展了系列技術(shù)攻關(guān)。
攻關(guān)團(tuán)隊(duì)深入現(xiàn)場調(diào)研，研發(fā)了《一種鐵口噴濺治理的新方法》《高爐鐵口卡阻的處理方法》《高爐鐵口排放渣鐵方法》等多項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)并組織實(shí)施應(yīng)用，鐵口噴濺及欠渣鐵問題得到有效解決，爐前作業(yè)勞動強(qiáng)度大幅度降低，爐前油管消耗大幅降低，爐前鐵口合格率大幅度提升，為高爐順行、“提煤降焦”創(chuàng)造了條件。同時，黨員攻關(guān)團(tuán)隊(duì)還開展了“提高6號高爐礦焦比”“提高6號高爐入爐生礦比”“提高6號高爐入爐風(fēng)溫”等專項(xiàng)改善活動。通過創(chuàng)新攻關(guān)，5月份，6號高爐焦比突破333kg/t的最優(yōu)指標(biāo)；上半年累計焦比為341kg/t，入爐生礦比高達(dá)22%，入爐風(fēng)溫提升至1180℃以上。扣除停爐、開爐的影響，多項(xiàng)指標(biāo)在同類型高爐中名列前茅，創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)千萬元以上。
細(xì)化管理，降本業(yè)績創(chuàng)新高
面對嚴(yán)峻市場環(huán)境，結(jié)合企業(yè)算賬經(jīng)營要求，煉鐵廠煉焦生產(chǎn)作業(yè)區(qū)團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)全體員工，通過精細(xì)化管理，在約占焦化加工成本60%以上的關(guān)鍵指標(biāo)--煉焦耗熱量的降本攻關(guān)中，取得了2024年二季度完成3.49GJ/t,對比2023年降低0.03GJ/t,實(shí)現(xiàn)降本200多萬元的優(yōu)秀成績。
該作業(yè)區(qū)發(fā)動管技業(yè)人員每天現(xiàn)場巡查“跑冒滴漏”治理情況，以身作則帶領(lǐng)員工做好點(diǎn)滴降本，堅(jiān)持降本無止境，眼睛向內(nèi)找問題，每班、每天跟蹤好完成情況，當(dāng)日有關(guān)指標(biāo)超標(biāo)時，開展“天天讀”。在提高全員降本意識的同時，更注重見行見效。比如焦?fàn)t停產(chǎn)檢修日，作業(yè)區(qū)要求班組必須做好爐溫管控，在避免發(fā)生高溫事故的同時，盡量降低能耗。通過“算賬經(jīng)營”，員工們清楚地認(rèn)識到，做細(xì)精準(zhǔn)控溫，做到煤氣用量與煤氣加減考克精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，檢修日當(dāng)天煉焦耗熱量可由以往的5.0GJ/t降到4.0GJ/t水平，實(shí)現(xiàn)一天可節(jié)約成本1.7萬元。
同時，作業(yè)區(qū)緊盯數(shù)據(jù)，跟蹤、細(xì)化橫班的裝煤操作。管技人員發(fā)現(xiàn)某個煤車司機(jī)裝煤操作隨意，容易造成炭化室缺角、焦炭減產(chǎn)的現(xiàn)象，作業(yè)區(qū)把裝煤操作與員工“賽馬”和“積分管理”掛鉤，同時把裝煤系數(shù)納入班組KPI考核,有效解決了這一問題。煉焦生產(chǎn)作業(yè)區(qū)表示，焦化工序降本的關(guān)鍵是“發(fā)動全員，全員行動”，只有每名員工都精細(xì)操作，從細(xì)節(jié)上“摳”成本，點(diǎn)滴細(xì)流才能匯聚成大海。相信下半年，煉焦生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在“降低煉焦耗熱量”這個項(xiàng)目上能取得更優(yōu)異的成績，為企業(yè)“活下去、好起來”作出更大貢獻(xiàn)。（鄧娟）
