7月底，新鋼集團6#燒結機1#電除塵器改為袋式除塵器竣工對接后投入使用，標志著6#燒結機煙氣提效改造工程順利竣工。

　　新鋼集團6#燒結機頭電除塵器始建于2008年，現已運行多年，由于電除塵器的除塵性能受粉塵物理和化學特性影響較大，對于高比阻粉塵、細微粉塵及高粘性粉塵等應用效果不甚理想。隨著設備老舊出現了電場頻繁短路，箱體漏風嚴重，極板極線積灰嚴重等問題，導致除塵效果降低，出口煙塵排放濃度超標，對機頭現役電除塵器實施整體拆除和除塵提標改造勢在必行。

　　為推進企業綠色低碳發展，新鋼集團加快了超低排放改造工程，在實施4#5#燒結機超低排放改造的同時，對原環保設施進行了大規模的超低排放改造。在成功打造了全球首臺套“電改袋”除塵示范工程暨7#燒結機頭煙氣袋式除塵改造的基礎上，又對6#燒結機機頭電除塵器分步驟實施了技術改造，將原電除塵改為袋式除塵器，除保留原電除塵器混凝土外， 其余全部拆除，在原有混凝土結構上重新安裝框架圈梁，圈梁上部布置中箱體、上箱體和噴吹裝置。

　　該新型袋式除塵器結構主要由凈氣室、過濾室、灰斗、頂部垂直進風通道、 進口喇叭、氣流分布與火星捕集集成裝置等部分構成。相較于電除塵器，具有高效低排、低阻節能、高嚴密低漏風率、結構簡單，故障率低，檢修方便諸多優點。

　　6#燒結機機頭除塵器改造期間，新鋼集團克服除塵設施老舊腐蝕嚴重，拆除作業危險系數大的困難，以及雨雪高溫等惡劣天氣給施工帶來的困擾，積極做好施工作業人員的安全交底、安全培訓與安全監護，定期對工程項目進行安全隱患大排查，對發現的安全隱患及時督促整改，堅決杜絕違規作業、違反勞動紀律的行為，以保障施工人員的人身安全，確保技改工作的有效開展，實現了按期交工，工傷事故為零的目標。

　　據了解，新鋼集團6#、7#兩臺360m2燒結機各有二臺機頭除塵器，6#燒結機1#機頭除塵器改造完成后，原有電除塵器己全部改造為布袋式除塵器，從運行效果來看，4臺除塵器運行穩定，除塵后煙氣灰塵顆粒濃度由原先的30mg//Nm3降到10mg/Nm3以下，達到超低排放水平，為后續的脫硫脫硝高效運行提供更好的工況條件，能夠很好地減輕脫硫脫硝設備的負荷，降低運行成本。（萬新東  甘志鴻 ）