本報訊 8月1日，筆者從攀枝花鋼城集團球團廠相關部門了解到，該廠采用鏈回環煙氣前置法脫硝工藝，歷時14天完成脫硝接口工程，每立方米氮氧化物、二氧化硫、顆粒物排放，可達到國家超低排放標準要求。
為進一步推動企業綠色高質量發展，該廠持續提升環保效果，積極實施超低排放改造，于6月23日啟動煙氣脫硝工程，采用“鏈回環球團前置中高溫SCR脫硝”法。該工程涉及脫硝接口、回熱風機改造、多管除塵器改造、濕電接口以及生產系統的環冷攔板等生產線檢修項目，單日同時作業人數達到400多人，作業吊車14臺，9家單位同時施工作業。高空、吊裝、有限空間作業、各工種交叉作業，成為建廠以來協作難度最大、安全風險極高的作業場景。特別是濕式電除塵到脫硫塔的吊裝，接口管道高達60米，操作難度非常大。該廠首次采用900噸吊車一鉤吊裝，將作業時間和作業人數的安全風險降到最低；第一道工序結束后操作人員迅速撤離安排人員進入第二道工序，減少交叉作業；精準制訂場地用時時間計劃表，工程進度安排精確到每小時，大大提高使用效率。同時，該廠通過優化施工方案，把吊裝、高空作業等高風險工作安排在白天，把焊接加固等低風險工作安排在晚上，最大程度減少了安全風險。
該廠負責人說：“針對脫硝工藝的前置法和后置法進行了詳細比對和論證，考慮到場地受限、運行成本等諸多因素，該公司最終采用前置SCR法脫硝，極大程度上減少固定投入和運行成本，其工藝達到國內行業先進水平。”
據了解，該廠克服雨季施工、高溫作業等困難，制訂嚴密施工方案，嚴把設計、施工、驗收等關口，保證了煙氣超低排放改造安全、優質、提前完工。該工程接口時間比計劃提前6天完成改造。 （曾莉）
《中國冶金報》（2024年08月22日 08版八版）
