近年來，酒鋼集團公司在料場規劃、環境整治等方面積極作為，先后采取硬化地面、種植綠植、苫蓋、噴淋等措施強化料場管理，積極打造綠色環保料場，見到了初步成效。然而，隨著國家環保要求越來越高，局部整治露天料場已無法完全滿足綠色環保要求，改造料場成為企業的當務之急。

　　緊盯行業先進 積極籌建新料場

　　“酒鋼集團公司積極研究相關政策要求，將改造露天料場列入‘十四五’規劃，剛開始計劃在所有原設備不拆的基礎上，把料場封閉起來就行了，我們帶著這樣的想法去同行業考察、調研。”酒鋼集團宏興股份儲運部物流工程師高玉權介紹。

　　項目籌備人員2019年去寶武集團寶鋼股份公司考察時發現，他們的料場是“C型”全封閉式的，不僅能減少占地面積，更主要的是可以容納更多的物料，提高堆存效率。料場周圍種植了草坪，空氣很清新，“C型”棚里也很干凈，十幾個大型設備只有兩個人在操作。而當時酒鋼的13臺設備需要50多個人在現場操作。

　　有了新的目標，儲運部積極向該集團公司提出改造建議，經過反復論證、研討，對工藝路線和設備設施進行研究考察后，2021年12月，儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目正式立項。隨即該部成立項目部加大馬力開展項目招標、工期研討、方案制定等各項前期工作，吹響了料場綠色智能化改造的“沖鋒號”。

　　2022年4月，儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目正式開工建設，主體位于酒鋼冶金廠區東南區域，在嘉東料場原有的用地范圍內，建設高效集約型智能環保綜合料場。

　　據介紹，儲運部原有3個露天料場，其中嘉東料場主要負責酒鋼動力煤、煉焦煤、原礦、石灰石等原燃料的倉儲、運輸和供給工作。此次料場改造項目占地52.15萬平方米，主要建設內容包括3座C型料場、1座混勻B型料場、13個直徑26米的原礦筒倉、11個直徑21米的焦煤筒倉，以及配套智能料場系統及公輔設施，分別用來儲存動力煤、焦煤等原燃料以及原礦等，還有50條封閉皮帶長廊，給電廠、高爐、燒結、選礦、焦化等工序提供原料。料倉和轉運通廊全部封閉管理。

　　“全部建成后將實現生產全流程的自動化控制、智能化管理，堆、取料過程實現無人化作業，提高生產效率，實現‘用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料’的目標?！眱\部嘉東料場綠色智能化改造項目部執行經理蘆旭說。

　　建設標準提高了，工程復雜程度也隨之增大。由于嘉東料場擔負著輸送、儲存原燃料的重任，為確保生產不受影響，一場“騰籠換鳥”式的工程建設就此展開。

　　克服一切困難 騰籠換鳥兩不誤

　　項目分三個階段建設，第一階段先把1號C型料場建好，把2號料場的料騰到1號C型料場后再開始建設2號C型料場，1、2號C型料場都建好后，動力煤就能正常保產，再開始建3號C型料場，這種被稱為“騰籠換鳥”式的建設，就是改造和保產并行。

　　春季的嘉峪關風沙不斷，加上疫情等特殊情況，使工程建設難上加難。項目部迎難而上，以“各種問題協調不過夜”為原則，制定了切實可行的施工計劃，配合各總包單位搶工期、抓進度，全力確保項目安全、有序、高質量建成。在項目推進過程中，項目團隊遇到了不少“攔路虎”，就連圖紙也成了一大制約點。

　　蘆旭龍介紹，嘉東料場部分進料和出料皮帶通廊、轉運站是上世紀70年代建的，這次改造要在上面加減設備就得通過圖紙來計算載荷夠不夠，必須嚴謹。當大家找到圖紙后發現由于年限太久，都已經變成一片一片的了，而且當時都是手繪圖紙，現在變得非常不清楚，只能根據能看清的地方推算看不清的地方，有時候為了一個數據要到現場實地測量、校核好長時間，僅弄明白圖紙這一項工作就用了近半個月。

　　時間緊、任務重，工程建設人員加足馬力、掃清障礙，解決了交叉作業難度大、冬季施工溫度低、機械吊裝空間小、智能設備運行效率低等各種問題，2023年，1、2號C型料場相繼熱負荷試車成功，按期投產運行。

　　全封閉的皮帶通廊、自動化的大型設備、干凈整潔的道路、煥發生機的綠植，這就是改造后的儲運部嘉東料場。

　　儲運部生產環保室經理童銀賢說：“這里以前堆的都是動力煤，通過鐵路、公路等運輸方式運送到這，在這個過程中，會有車輛倒運、人工卸車等作業環節，效率低下、成本高、環境污染嚴重，現在我們的料場是全封閉的，不僅不會有粉塵飛揚的現象，還減少了原燃料露天堆存造成的風損、雨損等損失，降低了料場運行成本，每年可節約成本8000多萬元?！?/p>

　　綠色化智能化 料場煥發新生機

　　料場改造不僅提升了環境保護水平，還進一步改善了周邊環境，今年集團公司在料場周邊種上了綠植，綠化面積達16%，這片土地煥發出新的生機與活力，向“綠色化”企業邁進了一步。

　　如今的嘉東料場，斗輪堆取料機已被智能刮板機所取代。智能刮板機利用料場實時三維建模信息及可靠的檢測傳感設備，建立與流程PLC一體化的網絡架構及管控平臺，精確定位、智能建模，依據生產計劃或操作員指令自動完成作業。

　　“現在一個人可以操作多臺設備，在整個堆、取料作業中，能夠自動對位、自動堆料、自動平料、自動取料，堆取物料達到計劃用量時還能自動停止、自動控制。”張棟生高興地說。

　　這里有20多個紅外線3D激光掃描儀，每個料倉里各一個，3D激光掃描儀對這些物料進行實時掃描監控，解決了很多之前沒辦法解決的問題。尤其是煤自燃檢測消除了安全隱患，掃描表面溫度超過50度時會提示報警，操作人員就會及時采取措施。

　　不僅如此，3D激光掃描技術還能實現原燃料的作業計劃管理、倉群信息管理、作業報表編制、自動盤庫等功能，真正實現了料場的數字化管理。以前，原燃料堆得像山一樣，每天要拿著儀表器材從這些“山”上爬高下低去盤庫、測深度，從南到北挨個測下來得花費一個多小時?，F在3D激光掃描儀在刮板機上，利用3維立體圖幾分鐘就能測完。

　　“綠色智能化料場還有流程智能決策控制系統、智能混勻配料系統、掌上料場系統等，等3號C型料場今年10月份建成投產后，將徹底實現物料從卸車、輸送到儲存等生產流程全程不落地，以及自動化控制和智能化管理，大大提高勞動生產率，實現生態效益與經濟效益的雙贏，項目總體達到行業先進水平?！睆垪澤f。（劉枝玉）