寶武集團在中南鋼鐵上半年度班組關鍵指標對標提升中，中南股份軋材廠棒一生產作業區所屬4個班組成功進入進步最快班組前15名。他們發揚成績，乘勝追擊，7月棒一線煤氣單耗環比下降27.85%，創歷史新低。

　　開展降耗攻關迎戰市場“嚴冬”

　　棒一生產作業區負責人陳小星聯合各班組加熱組長成立煤耗攻關專項小組，致力于降低煤耗，全力提升生產效益。專項小組積極落實公司“算賬經營、精益管理”要求，多次組織召開煤氣攻關專題會議，深刻認識煤氣降本在當前激烈競爭環境下的極端重要性和緊迫性。專項小組深入剖析從鋼坯入爐到軋制成材中的每一個環節，全力尋找可能的降耗空間，成功制定降低煤氣單耗管理細則，形成了完善的能耗管控機制，規范了各環節的操作流程和標準，切實落實了具體的責任劃分和考核制度。

　　積極發揮直送輥道投用“紅利”

　　6月份，棒一生產作業區緊緊抓住直送輥道投用能夠提高入爐鋼溫度這一“紅利”，努力使生產更穩定高效。他們聯合煉鋼連鑄工序，對現場進行全面排查，致力于故障改善，積極征集合理化建議，并反復試驗。通過在往返臺架定梁處焊接一排“小牙齒”，使需要收集的鋼坯落在“小牙齒”上，得以實現精準翻面，成功解決了取鋼機取鋼下窩夾不起的問題。同時，在往返臺架定梁的另一端加裝擋板，在滿足取鋼機高度行程要求的情況下，有效防止收集的鋼坯越過擋板砸壞水冷設備。此外，上料輥道加裝了隔熱罩和水冷裝置，有效避免了輥道軸承因過熱而燒壞的現象，整改獲得顯著效果，順利度過直送輥道投用初期的磨合期。

　　強化協同實現精益生產管理

　　棒一生產作業區從坯料銜接、鋼坯直送、加熱操作等各個環節進行探索和實踐，努力實現生產精益管理。直送坯優先入爐，軋線必須確保生產效率盡快進行消化，合理匹配煉鋼生產情況，拉速慢來坯慢，軋線降速控溫，不摻冷坯；拉速快，減少熱坯下保溫坑，使用最快生產節奏生產。當直送突發故障導致中斷時，當班需做好預判，視情況考慮坯料是否進保溫坑。在確保安全的前提下加熱爐保火苗時，流量盡量控低。各班如遇成份異常而不能直送時，需第一時間協調保溫車送至現場，并視生產情況決定入爐還是入坑，盡量減少冷坯入爐提高熱裝率。

　　7月，棒一線的熱裝率環比提升19.27%；平均裝爐溫度對比上半年均值提升了103℃；煤氣單耗環比下降了27.85%；其中平均入爐鋼溫和煤耗均刷新歷史紀錄。（陳娟）