8月25日，對于河鋼集團張宣科技型材產線技術組組長李勝德來說又是難忘的一天，他再次組織完成了φ130mm規格S355J0歐標角鋼的開發生產工作，進一步優化了角鋼產品結構，為張宣科技角鋼“家族”又添“新成員”。

　　從無到有，從有到優。一路走來風風雨雨、承受考驗、破解難題，從碳冶金到氫冶金，張宣科技索建設我國鋼鐵工業首個“近零碳工廠”，作為國內首個應用氫基DRI（直接還原鐵）冶煉生產綠色鋼鐵材料的企業，以新產品研發為突破口，加快培育新質生產力，匯聚起高質量發展的強大合力。

　　對于傳統產線而言，研發生產歐洲標準產品絕非易事，稍有不慎便會產生尺寸偏差超標、性能不達標等一系列問題。回憶以往生產歐標角鋼的經歷，讓李勝德最難忘的莫過于2024年7月研發生產φ120mm規格S355J0歐標角鋼產品。

　　“研發生產S355JR歐標角鋼，我們遇到了全新的挑戰，雖然有一定的生產經驗與技術儲備，但依然像是摸著石頭過河。”李勝德坦言。

　　S355J0和S355JR兩種牌號角鋼產品具有良好的抗沖擊性和抗疲勞性能，并且產品尺寸精度高，廣泛應用于高寒地區輸電線路領域，是理想的建設鐵塔用材料。而類比國標角鋼產品，其尺寸偏差必須控制在0.2mm以內，更是世界范圍內角鋼精度級別最高的產品。

　　雖然S355J0和S355JR兩種牌號角鋼是標準更高的材料，但尺寸精度指標在生產期間，對操作人員和設備要求均較高，易發生軋件過程溫度不穩、軋輥扭矩波動增大的情況，會導致生產難度提升。

　　應對挑戰，唯有做好十足的準備。為確保歐標角鋼產品研發生產取得成功，李勝德自上而下進行生產前的動員準備，從生產方案編制優化，到全員培訓，再到歐標角鋼所需的軋輥、校直導衛等關鍵設備零部件到貨情況追蹤。在那段時間里，李勝德主動放棄周末休息時間，全身心投入到歐標角鋼生產前各項準備工作的監督與協調之中，他有量化任務、指標分解，力求做到無一疏漏、順利生產。

　　歐標角鋼的研發生產不僅要面對新參數調整給設備帶來的潛在風險，更要面對龐雜的操作，這些對于技術人員和操作人員都是不小的考驗。

　　據李勝德回憶，為確保歐標角鋼研發生產工作一次性成功，他帶領班組全體技術人員對軋制參數和控制質量不斷進行摸索優化，細化各區域軋機的輥縫調整精度，全面優化生產方案，并提前提高坯料預熱溫度，調整出鋼間隙，為順利軋制做好準備工作。

　　生產過程中，全組技術人員全程跟蹤、精心指導，密切關注軋機張力變化及軋制速度，根據參數變化曲線及在線儀表數據動態調整生產節奏，對產品控制指標進行預判分析、調整，克服了產品表面氧化鐵皮厚、降溫慢等困難，最終順利完成歐標角鋼的研發生產工作。

　　歐標角鋼的順利生產，進一步提升了張宣科技角鋼產品在輸電線路鐵塔建設領域的占有率，增強了企業的市場競爭力，也為新產品研發差異化、高端化積累了寶貴的經驗，為電力行業用鋼高端化、綠色化、低碳化發展奠定堅實基礎。據悉，張宣科技研發生產的S355J0和S355JR歐標角鋼深獲孟加拉國、馬來西亞、哥倫比亞等國家客戶青睞。

　　面對日趨激烈的市場競爭壓力，張宣科技放眼世界，瞄準制約高質量發展的堵點、難點，堅持自主創新技術轉化這一核心，以提升新質生產力為目標，摸索高附加值產品研發生產思路，找準瓶頸問題、制約障礙，成功完成一個又一個歐標角鋼研發生產，蹄疾步穩向高質量發展目標邁進發力。（王楊  王萱晨）