本報通訊員 王楊 王萱晨
近日，筆者走進(jìn)河鋼集團(tuán)張宣科技棒材產(chǎn)線，一支支30CrMoA圓鋼產(chǎn)品正在冷床緩慢搖動。該產(chǎn)線技術(shù)人員頂著高溫來到冷床旁，利用打捆停留的間隙，認(rèn)真測量著該產(chǎn)品尺寸。當(dāng)看到產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定達(dá)到0.2毫米內(nèi)時，技術(shù)人員內(nèi)心的喜悅之情溢于言表。
今年初以來，張宣科技堅持“一切以效益為中心”經(jīng)營理念，進(jìn)一步貼近市場、貼近客戶，積極引導(dǎo)職工細(xì)化《HyMEX?產(chǎn)品開發(fā)項目工作方案》，深挖潛力，全力滿足客戶多元化、差異化用鋼需求，真正實現(xiàn)高端產(chǎn)品高端效益。該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該公司自主升級的KOCKS（考克斯軋機(jī)）軋機(jī)投入使用后，先后成功開發(fā)直徑18毫米、直徑19毫米等多品種、多規(guī)格的高端圓鋼產(chǎn)品，且產(chǎn)品不圓度指標(biāo)由0.3毫米縮小至0.2毫米以內(nèi)，產(chǎn)品核心競爭力進(jìn)一步提升。
瞄準(zhǔn)產(chǎn)品提質(zhì)需求
升級產(chǎn)線關(guān)鍵裝備
日前，張宣科技棒材產(chǎn)線各部門負(fù)責(zé)人在該公司經(jīng)營例會上“曬”出了圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)“成績單”及下一步提質(zhì)方案。在日趨嚴(yán)峻的市場形勢下，該公司全力以赴應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，充分發(fā)揮各系統(tǒng)的獨有優(yōu)勢，全面梳理產(chǎn)線關(guān)鍵工序，從工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)等方面著力攻關(guān)，最大限度提升產(chǎn)品質(zhì)量。
為進(jìn)一步滿足高端客戶深加工需求，該公司召開產(chǎn)品提質(zhì)研討會，各系統(tǒng)技術(shù)人員在會上積極獻(xiàn)計獻(xiàn)策。“想要滿足高端客戶的高指標(biāo)要求，我們要圍繞挖掘設(shè)備潛力攻關(guān)，采用KOCKS三輥減定徑軋機(jī)替代傳統(tǒng)二輥軋機(jī)，通過升級關(guān)鍵裝置來穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸波動范圍，同時要提高智能化程度，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)線整體控制能力提升。”設(shè)備系統(tǒng)負(fù)責(zé)人宋明憑借多年的經(jīng)驗和過硬的技術(shù)能力提出自己的思路，得到了大家的一致贊成。
方案雖好，但軋機(jī)升級過程極為復(fù)雜，不僅涉及機(jī)械裝置安裝，還需要編寫相應(yīng)的自控程序。因此，同步推進(jìn)機(jī)械、電氣升級工作成為需要攻克的難點。
該公司技術(shù)人員通過深入分析討論、查閱KOCKS三輥減定徑軋機(jī)資料，與KOCKS軋機(jī)制造廠家進(jìn)行充分溝通研討，最終敲定了升級方案。在裝置升級過程中，他們累計開展傳動軸、滾珠等20余項設(shè)備及配件的修配改代工作，保證了設(shè)備功能精度的精準(zhǔn)還原。同時，完成變形效率高、寬展系數(shù)小、斷面受力均勻等控制點PLC（可編程邏輯控制器）程序編寫，為該產(chǎn)線的高質(zhì)、高效生產(chǎn)提供了保障。
“后續(xù)，我們將持續(xù)優(yōu)化和完善KOCKS軋機(jī)功能精度，深入挖掘和發(fā)揮好裝備優(yōu)勢，為對接高端客戶、開發(fā)高端產(chǎn)品做足設(shè)備保障。”談及后續(xù)生產(chǎn)，三棒產(chǎn)線設(shè)備主管牛建軍信心滿滿。
釋放資源配置能效
搶占毫米精度“質(zhì)”高點
日前，在該公司棒材產(chǎn)線主控室內(nèi)，技術(shù)人員與操作人員全神貫注地坐在操作臺前，眼神緊緊鎖定在監(jiān)控屏幕上，逐一檢視精軋監(jiān)控畫面和工藝數(shù)據(jù)，認(rèn)真跟蹤著不久前開展的KOCKS三輥減定徑軋機(jī)攻關(guān)成果應(yīng)用到產(chǎn)線后的效果。
“產(chǎn)品尺寸偏差穩(wěn)定在-0.20毫米～0.20毫米，尺寸精度完全滿足客戶協(xié)議要求，咱們的攻關(guān)非常成功。”兩人異口同聲道。
今年初以來，該公司聚焦指標(biāo)提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以技術(shù)升級為抓手，合力破題攻關(guān)、深挖內(nèi)潛，全力提升產(chǎn)品綜合競爭力。抽油桿用鋼客戶提出了產(chǎn)品不圓度需控制在≤0.30毫米，且總彎曲度不大于定尺長度的0.25%的毫米級尺寸精度要求。為使該產(chǎn)品經(jīng)精細(xì)加工后與石油勘探設(shè)備實現(xiàn)完美匹配，該公司最大限度挖掘裝備潛力，釋放資源配置能效。
一方面，他們圍繞KOCKS軋機(jī)CAPAS（卡帕斯）智控裝配系統(tǒng)做文章，借助智能裝配技術(shù)調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)、夾送輥輥縫及其他區(qū)域軋機(jī)壓下量，減少軋制過程中尺寸波動。最終，該產(chǎn)品不圓度指標(biāo)較客戶要求再優(yōu)化0.1毫米。
另一方面，他們采取技術(shù)延鏈補(bǔ)鏈的方式，利用測徑儀在線監(jiān)測程序，將測量產(chǎn)品尺寸的關(guān)鍵數(shù)據(jù)反饋至BAMINCON（巴米康）智能軋制控制系統(tǒng)，兩個程序智能匹配、參數(shù)動態(tài)連鎖調(diào)整，實現(xiàn)軋機(jī)孔型、壓下量等全流程軋制張力動態(tài)調(diào)節(jié)的目標(biāo)，使產(chǎn)品達(dá)到毫米級精控標(biāo)準(zhǔn)，并同步小幅度優(yōu)化飛剪、夾送輥超前系數(shù)等參數(shù)，確保頭尾端部夾痕在切除范圍內(nèi)，使產(chǎn)品具有良好的表面質(zhì)量。
《中國冶金報》（2024年09月24日 07版七版）
