面對鋼鐵市場嚴峻形勢，中南股份韶鋼工程以算賬經營和精益運營為突破口，開展“提效率、挖潛力、求生存”專項行動，以優質、高效、低成本的設備檢修服務主業生產。韶鋼工程全員行動，集思廣益、攻堅克難，從點滴做起、從細節入手，以“活下去 好起來”為中心，以“三個一”為行動準則，在精打細算中不斷實現極致降本。

　　　研制新裝置促節能

　　鋼坯加熱爐是能源消耗“大戶”，根據爐壓配合控溫系統加熱鋼坯可在滿足生產的要求下節約能耗10%，當壓力測點的取壓管路堵塞則會導致燃燒不完全，繼而造成能源浪費。韶鋼工程自動化事業部一車間創新團隊通過現場勘察、翻閱儀表設備歷史數據、加熱爐爐膛壓力參數后，大家頭腦風暴、反復修改攻關方案，最終研制出《一種爐膛壓力取壓管路通堵裝置》，利用檢修期間對各測點的取壓管路進行通堵試驗，顯著提高了維保人員疏通取壓管道的效率，降低了取壓管道堵塞導致的儀表故障次數。此項改進，每年可節約煤氣能源成本約49萬余元，既保障了維保人員作業安全，亦達到了節能降耗的目的。

　　廢舊刀盤煥發新生

　　隨著軋材廠板材工序產量的不斷提高，板材試樣加工班組正迎來前所未有的生產高峰。問題隨之而來，雙面銑床刀盤在高溫與高強度作業下磨損加劇，直接威脅到生產效率和成本控制。板材試樣加工班組長帶領班員迅速行動，一場以“刀盤重生”為主題的攻堅戰悄然打響。崔大海，一位經驗豐富的老師傅，主動請纓，帶領技術骨干成立了“刀盤修復小組”。他們利用業余時間，查閱資料，反復試驗，最終研發出一套高效且經濟的刀盤修復方案。通過精細打磨、熱處理強化、定制鎖緊裝置等一系列創新舉措，成功讓廢舊刀盤煥發新生，不僅解決了刀片裝不牢的問題，還顯著提高了刀片的耐用度，減少了更換頻率。隨著修復技術的不斷成熟和推廣，板樣班的刀片消耗量大幅下降，通過刀盤修復技術實現年度降低成本約5萬元，生產成本得到有效控制。班組學會了如何以更加精細化的管理思維去解決問題，如何在資源有限的情況下尋找最優解。

　　優化設計提效降本

　　1號2號焦爐系統的新老筒倉一直是生產中的關鍵環節。新筒倉（1#～12#）和老筒倉（13#～18#）雖理論上路由互通，但實際卻面臨諸多難題。只有通過優化改造，才能提升效率、降低成本。

　　如何通過設計優化，降低項目成本？為此，韶鋼工程設計人員精心策劃，擬將新筒倉 B707a 皮帶進行改造延長至老筒倉，并增加卸料小車，實現兩套筒倉系統合并。這一方案旨在解決單料線瓶頸問題，提升卸煤效率，減少局車停時。然而，實施過程困難重重。實施地點在筒倉頂部，高達四五十米，設備轉運和運輸成為一大難題。設計人員攻堅克難，查閱大量資料，尋找既不影響框架結構又能實現改造的方案。土建結構設計人員也反復核驗，通過多次現場核實和圖紙驗算，多次會審，最終確定原計劃更換的新舊轉運站中間鋼通廊無需更換，節約成本30萬。在設備功能性改善方面，工藝機械主任設計師張鎮武將 B707a 膠帶機改造延長55m，新增不銹鋼溜槽和卸料小車，同時保留原卸煤功能并增設緊急備用料線。為滿足改造要求，還增設重錘拉緊裝置，巧妙地將裝置安裝在B-5轉運站內的夾層位置。這項看似簡單的設計，卻不再需要增設基礎、圍欄等設施，給施工帶來了極大的便利，降低約8萬元的生產成本。經過不懈努力，改造后的系統順利投產，品種得到優化，物流成本降低。（王衛琴）