寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠采取措施穩(wěn)步提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和飽和蒸汽回收量，1-8月轉(zhuǎn)爐工序平均能耗-30.83kgce/t，每月均實(shí)現(xiàn)了-30.00kgce/t的轉(zhuǎn)爐工序能耗標(biāo)桿水平，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了能源降本4493萬元，其中8月轉(zhuǎn)爐工序能耗-32.45千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸，煉鋼二工序-32.63千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸，實(shí)現(xiàn)新突破。

　　能源消耗是煉鋼制造成本的重要組成部分，也是降本工作中的重要一環(huán)。今年以來，煉鋼廠全面開展“算賬經(jīng)營+精益管理”，以“極致降本、深挖潛力”為宗旨，堅(jiān)持開源節(jié)流，深挖能源降本潛力。煉鋼廠成立了能源專項(xiàng)降本小組，組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)煉鋼工藝全流程進(jìn)行梳理，思變求變、精細(xì)謀劃，策劃系統(tǒng)推進(jìn)管理節(jié)能、工藝節(jié)能、設(shè)備節(jié)能等措施，快速落實(shí)，全工序協(xié)同降低工序能源消耗，持續(xù)降低能源成本，優(yōu)化改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)新突破。

　　對(duì)標(biāo)挖潛 增收降耗

　　煉鋼廠堅(jiān)持“走出去、引進(jìn)來”，全方位對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提升煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，增加煤氣、蒸汽回收量，降低各類能源介質(zhì)消耗。

　　煉鋼工序回收的能源主要為轉(zhuǎn)爐煤氣、余熱蒸汽，如何實(shí)現(xiàn)更加高效地回收利用，是降低能源成本中增收的關(guān)鍵。為提高煤氣回收量，煉鋼廠優(yōu)化操作，根據(jù)冶煉熱平衡，提高轉(zhuǎn)爐一倒率，減少過程提槍操作，同時(shí)根據(jù)鐵鋼比，動(dòng)態(tài)調(diào)整操作方法，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收及飽和蒸汽回收量；通過對(duì)電氣控制系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化改善，回收條件精細(xì)化，既能保證除塵效果又能增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收量；加速冶煉前燒期的控制，快速達(dá)到煤氣回收條件；RH低壓真空泵+水環(huán)泵開展改造，不再使用中溫中壓蒸汽，RH蒸汽成本降低60元/t。

　　“雙輪驅(qū)動(dòng)”降低電耗

　　煉鋼廠緊盯能耗指標(biāo)，大力開展節(jié)能減排工作，通過“節(jié)能+降耗”雙輪驅(qū)動(dòng)方式降低電耗指標(biāo)，1-8月平均電耗對(duì)比2023年降低3.7千瓦時(shí)每噸。

　　能源專項(xiàng)降本小組外部積極向優(yōu)秀民企、集團(tuán)內(nèi)優(yōu)秀鋼廠“取經(jīng)”交流，內(nèi)部兩個(gè)工序開展橫向?qū)?biāo)，找問題、尋差距、指方向、定措施。通過對(duì)標(biāo)，重點(diǎn)揭示弱項(xiàng)指標(biāo)，以點(diǎn)帶面，以小指標(biāo)保大指標(biāo)。節(jié)能方面通過煉鋼準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)建立供電模型對(duì)精煉時(shí)長、精煉電耗等嚴(yán)格管控，對(duì)精煉爐長進(jìn)行賽馬評(píng)價(jià)，開展精煉金牌爐長評(píng)比并納入煉鋼好漢表彰；提升優(yōu)特鋼拉速降低精煉時(shí)間，對(duì)高合金鋼等長周期精煉鋼種進(jìn)行精煉工藝優(yōu)化等，節(jié)能效果顯著。降耗方面推進(jìn)各類變頻設(shè)備降低1Hz的工作，根據(jù)轉(zhuǎn)爐、LF爐實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏不斷優(yōu)化除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟停程序的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行與生產(chǎn)節(jié)奏的準(zhǔn)確同步，減少設(shè)備空耗。

　　今年以來，煉鋼廠持續(xù)深化精益管理，通過工藝技術(shù)創(chuàng)新和成本強(qiáng)化管理，大力推行煉鋼全成本精細(xì)化管控，努力尋求高質(zhì)高效生產(chǎn)與能源高效利用的平衡點(diǎn)，盡力降低能源消耗。（黃寶華）