2024年以來，重慶鋼鐵軋鋼廠厚板產線瞄準降本增效目標，通過全面對標找差，盯緊生產現場，扎實開展節能降耗工作。11月，噸鋼電耗較10月降低8%創歷史最好水平。
“盯”工藝。配合生產技術室優化軋線L2模型，改善部分薄規格低合金系列產品的軋制道次，加強上下工序的溝通與協調，盡最大限度提升鋼板流通速度，提高軋制節奏。加強坯料入庫的復尺驗收工作，為軋線供應尺寸穩定坯料，保障了展寬“一桿準”，減少二次展寬，為節奏提升提供了有力支撐。11月小時塊數較10月提高3.4%，小時產量較10月提高4.91%，實現了噸鋼電耗降低2.88kWh。
“守”設備。從小到大、從點到面全方位對用電設備進行全面梳理，不斷探索減少備用設備投放數量，在發現不少“bug”后進行策略性的調整與改進。同時，調節加熱爐液壓站液壓泵運行方式，調節后減少了電能的消耗。此外，對車間原料區域氫氧切割運行模式進行了調整，優化后設備的“吃電”能力有所降低。
“抓”全員。加強節能宣傳，提升全員節能意識，定期組織對現場能源進行檢查，小到辦公室“人離關燈”、大到廠房照明“靈活開關”及軸流風機的及時“開停工”......發現未及時關停現象，及時在車間工作群內“曝光”，督促大家齊心協力做好點滴“節支降耗”，車間員工形成了“隨手關燈、合理控制設備啟停”的節電意識和行為習慣。
